球磨机衬板的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107419167A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710587821.3C21D9/00(2006.01)(22)申请日2017.07.18(71)申请人河池市一森机械有限责任公司地址547000广西壮族自治区河池市金城江区东江镇东环路1049号(72)发明人蓝媚韦春枝(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/32(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称球磨机衬板的制作方法(57)摘要本发明公开了一种球磨机衬板的制作方法，涉及铸造球磨材料技术领域，将原料放入中频电炉进行熔炼加热至1500～1540℃进行扒渣，然后取样分析，调整成分；加热至1570～1590℃加入纯铝脱氧，进行二次扒渣；降温至1400℃后导入钢包，然后细流浇铸得到铸件；铸件降温至1000℃时进行喷水降温处理，然后加热升温至650℃进行二次喷水降温处理，最后加热升温至400℃进行水淬处理；铸件进行回火处理，温度控制在160℃，回火时间为6小时，冷却至常温后即得球磨机衬板，解决现有球磨机衬板韧性和耐磨性兼容性差的问题。CN107419167ACN107419167A权利要求书1/1页1.一种球磨机衬板的制作方法，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：C:0.8~1.0％、Si:0.3~0.5％、B：0.15～0.2％、Ce:0.15~0.2％、Re:0.03~0.05％、Mn:1.5~1.8％、Cr:1.2~1.5％、P:≤0.03％、S:≤0.03％，余量为Fe；其制作方法包括以下步骤：1）将所述原料放入中频电炉进行熔炼得到钢水，将所述钢水加热至1500～1540℃进行扒渣，然后取样分析，调整成分；2）将步骤1）所得的钢水加热至1570～1590℃加入纯铝脱氧，进行二次扒渣；3)最后将步骤2）所得的钢水降温至1400℃后导入钢包，然后细流浇铸得到铸件；4)待步骤3）所得铸件降温至1000℃时进行喷水降温处理，然后加热升温至650℃进行二次喷水降温处理，最后加热升温至400℃进行水淬处理；5)将步骤4）所得铸件进行回火处理，温度控制在160℃，回火时间为6小时，冷却至常温后即得球磨机衬板。2CN107419167A说明书1/2页球磨机衬板的制作方法技术领域[0001]本发明涉及铸造球磨材料技术领域，尤其是一种球磨机衬板的制作方法。背景技术[0002]在矿山、建材、电力、化工等行业，广泛使用球磨机对固体物料进行细化与制粉的工作。在此过程中，衬板主要是用来保护球磨机筒体，使其免受研磨体和物料直接冲击的关键重要易损件。目前，在大型球磨机上使用的衬板大多为普通高锰钢材质，虽韧性好，但耐磨性不足，屈服强度低，在使用过程中容易产生变形和磨损；高铬铸铁衬板虽然具有优越的抗磨性能，但在承受较大冲击力的工况条件下，容易出现断裂失效现象。发明内容[0003]本发明提供一种球磨机衬板的制作方法，它可以解决现有球磨机衬板韧性好耐磨性差，耐磨性好韧性差的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：这种球磨机衬板，包括以下重量百分比的原料：C:0.8~1.0％、Si:0.3~0.5％、B：0.15～0.2％、Ce:0.15~0.2％、Re:0.03~0.05％、Mn:1.5~1.8％、Cr:1.2~1.5％、P:≤0.03％、S:≤0.03％，余量为Fe。[0005]上述球磨机衬板，它的制作方法包括以下步骤：1)将所述原料放入中频电炉进行熔炼得到钢水，将所述钢水加热至1500～1540℃进行扒渣，然后取样分析，调整成分；2)将步骤1）所得的钢水加热至1570～1590℃加入纯铝脱氧，进行二次扒渣；3)最后将步骤2）所得的钢水降温至1400℃后导入钢包，然后细流浇铸得到铸件；4)待步骤3）所得铸件降温至1000℃时进行喷水降温处理，然后加热升温至650℃进行二次喷水降温处理，最后加热升温至400℃进行水淬处理；5)将步骤4）所得铸件进行回火处理，温度控制在160℃，回火时间为6小时，冷却至常温后即得球磨机衬板。[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：通过调整球磨机衬板中锰和铬的比例，经过二次扒渣减少杂质，经过二次喷水水淬提高韧性，制备出的球磨机衬板具有高耐磨性的同时也具有良好韧性的特点。具体实施方式[0007]下面结合具体实例对本发明作进一步详述：实施例一本实例这种球磨机衬板的原料重量百分比如下：C:0.8％、Si:0.