一种选矿球磨机衬板制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107779781A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201711015242.8C21D9/00(2006.01)(22)申请日2017.10.25B02C17/22(2006.01)(71)申请人江苏京成机械制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥工业园区新江路6号(72)发明人丁宇姚圣余刘家宝(74)专利代理机构无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)32260代理人张欢勇(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种选矿球磨机衬板制造方法(57)摘要本发明公开了一种选矿球磨机衬板制造方法，首先将钢材、增碳剂、铬铁、铜铁、锰铁、硅铁和稀土在电炉内混合加热熔化，炉温达到1580～1600℃；加入脱氧剂、脱氢剂以及脱氮剂；用覆盖剂将熔融的金属液盖严，隔绝外界空气，镇静时间0.5到1个小时，使氧化物和夹杂物上浮；在钢水出炉期间，向钢水中添加稀土元素做变质处理；将铸造成型的铸件装炉，对铸件进行升温，将温度升温至1100℃以上，升温结束后进行保温；将保温后的铸件进入水淬，入水前保证铸件温度在1050-1070℃高锰钢配方中加有变质合金材料，可以获得细小的铸造晶粒，采用铬Cr、钼Mo、铜Cu、硅Si以及适量的Re元素进行多元合金化，提高它的淬透性；特别适用于中低冲击载荷或是无冲击载荷的磨损工况。CN107779781ACN107779781A权利要求书1/1页1.一种选矿球磨机衬板制造方法，其特征在于：1)首先将钢材、增碳剂、铬铁、铜铁、锰铁、硅铁和稀土在电炉内混合加热熔化，炉温达到1580～1600℃；2)加入脱氧剂、脱氢剂以及脱氮剂，将炉内钢水的化学组成及其质量分数调整至C＝0.90～1.3％,Cr＝1.5～2.5％,Mn＝11～14％,Mo＝0.8～1.2％,Cu＝0.6～0.80％,S<0.04％,P<0.05％,余量为Fe和不可避免的微量杂质元素；3)用覆盖剂将熔融的金属液盖严，隔绝外界空气，镇静时间0.5到1个小时，使氧化物和夹杂物上浮；4)将运载钢液的浇包烘烧至400℃以上，炉内钢水温度保持在1420℃～1480℃；5)在钢水出炉期间，向钢水中添加稀土元素做变质处理；6)将金属液通过浇包运至铸型处，采用消失模进行铸件成型，浇铸温度为1360℃～1420℃；7)将铸造成型的铸件装炉，对铸件进行升温，将温度升温至1100℃以上，升温结束后进行保温；8)将保温后的铸件进入水淬，入水前保证铸件温度在1050-1070℃，水温在铸件入水前保持在30℃以下上，淬火后最高水温不超过50℃，淬火时间小于1分钟。2.根据权利要求1所述的选矿球磨机衬板制造方法，其特征在于：所述加热熔炉采用中频炉，在添加料块时，先熔炼钢材，再分多次添加锰铁、铬铁、铜铁以及硅铁，最后加入稀土。3.根据权利要求2所述的选矿球磨机衬板制造方法，其特征在于：浇注系统采用开放式，多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积。4.根据权利要求3所述的选矿球磨机衬板制造方法，其特征在于：在水韧处理时，当铸件温度小于350℃时，以小于80℃/h的速度对铸件进行升温，达到350℃后，以小于100℃/h的速度升温到750℃保温，随后以大于150℃/h的速度升温至1050°后进行保温，再升温至1100℃。5.根据权利要求4所述的选矿球磨机衬板制造方法，其特征在于：水韧处理后，将铸件在氧化气氛中加热，使表面脱碳。6.根据权利要求4所述的选矿球磨机衬板制造方法，其特征在于：将水韧处理后的铸件进行回火处理，回火温度在240～250℃，回火时间在6h以上。2CN107779781A说明书1/4页一种选矿球磨机衬板制造方法技术领域[0001]本发明属于金属材料热处理工艺技术领域，具体涉及一种选矿球磨机衬板处理工艺方法。背景技术[0002]目前冶金矿山选矿、化肥、建材行业均采用球磨机，将原料磨到所需粒度。选矿球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，衬板直接关系到磨矿效益。[0003]现有的选矿球磨机衬板易磨损，使用寿命较短，每套衬板平均处理原矿量较低，生产效率低，消耗高，直接影响企业的经济效益。[0004]选矿球磨机衬板以往经验选取的高锰钢ZGMnl3的材质，经过水韧处理，硬度在HB在l