一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106358374A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610947654.4(22)申请日2016.10.26(71)申请人广东骏亚电子科技股份有限公司地址516080广东省惠州市惠城区(三栋)数码工业园25号区(72)发明人畅进辉李强朱惠民(74)专利代理机构惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙)44349代理人肖婉萍(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法(57)摘要本发明提供一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，通过本发明异型槽孔孔内毛刺加工方法的改善后，异型槽孔孔内毛刺不良率降至10%，提高了产品的质量，节约了原料。CN106358374ACN106358374A权利要求书1/1页1.一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，其特征在于，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。2.根据权利要求1所述的一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，其特征在于，当异型槽孔为“L”型时，分别按照横向及竖向的方向增加槽孔。3.根据权利要求1所述的一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，其特征在于，当两个异型槽孔相交时，对于竖向槽孔与横向槽孔的交接处，分别按照竖向槽孔与横向槽孔的最大孔径对应确定竖向和横向的切削距离进行槽孔，并于交接处，向外切掉2mil。4.根据权利要求1所述的异型孔去毛刺方法，其特征在于，所述异型孔两孔孔间距4-8mil，其中较小直径为6-16mm。5.根据权利要求1所述的异型孔去毛刺方法，其特征在于，所述去毛刺孔直径为0.3mm。6.根据权利要求1所述的一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，其特征在于，加工除毛刺孔的过程中为避免出现断刀，使用硬度较高的槽刀。2CN106358374A说明书1/3页一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法技术领域[0001]本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法。背景技术[0002]钻孔是线路板流程中的关键流程之一，线路板在钻孔生产时对品质控制，流程控制的要求比较高，特别是关乎到线路板的电气导通性能，会对产品功能性影响带来较大的影响；在钻孔的生产制作过程中，一些异性槽孔不同与一般的一字型槽孔及圆孔，在异型槽相交的地方难免会有孔内毛刺的发生，对槽孔内电气导通性能及客户在组装使用的过程中带来严重影响。发明内容[0003]有鉴于此，本发明提供一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，以解决上述的技术问题。[0004]本发明的技术方案为：一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。[0005]特别的，当异型槽孔为“L”型时，分别按照横向及竖向的方向增加槽孔。[0006]特别的，当两个异型槽孔相交时，对于竖向槽孔与横向槽孔的交接处，分别按照竖向槽孔与横向槽孔的最大孔径对应确定竖向和横向的切削距离进行槽孔，并于交接处，向外切掉2mil。[0007]进一步的，所述异型孔两孔孔间距4-8mil，其中较小直径为6-16mm。[0008]进一步的，所述去毛刺孔直径为0.3mm。[0009]进一步的，加工除毛刺孔的过程中为避免出现断刀，使用硬度较高的槽刀。[0010]本发明针对在钻孔制作的过程中按照实际异型槽孔相交及相交接处，孔内纤维丝突出的方向使用槽刀加钻出毛刺孔，使钻孔后的异型槽孔内无纤维丝毛刺残留，具体表现为：1.异型L槽孔未加除毛刺孔，横向及竖向槽孔相交接处有纤维丝残留，沉铜电镀后发现该异型槽孔内电镀后的毛刺；2.两个相交的异型槽孔，竖向槽孔与横向槽孔交接处毛刺突出，需增加的除毛刺孔，相对应的毛刺突出的方向钻孔时切削会较多，而另一方向相对切削较少，但是如果两个方向切削距离相同，则两个槽孔受力相同，除毛刺的效果相应降低，从而沉铜电镀后保证孔内导通的电气性能的问题。[0011]通过本发明异型槽孔孔内毛刺加工方法的改善后，异型槽孔孔内毛刺不良率降至10%，提高了产品的质量，节约了原料。[0012]具体实施方式[0013]为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例对本发明的内容进行3CN106358374A说明书2/3页详细描述。[0014]实施例1一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。[0015]异型槽孔为“L”型时，分别按照横向及竖向的方向增加槽孔。[0016]进一步的，所述异型孔两孔孔间距6mil，其中较小直径