一种超细钾长石粉体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108793177A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201811003443.0(22)申请日2018.08.30(71)申请人贺州市骏鑫矿产品有限责任公司地址542800广西壮族自治区贺州市八步区贺街镇香花村207国道东侧(72)发明人邓培有(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人韦莎(51)Int.Cl.C01B33/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种超细钾长石粉体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种超细钾长石粉体的制备方法，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)破碎；(2)除杂：将失效磷酸基抛光液加入除杂池中，再加入1-3倍重量的清水，加入钾长石矿砂，持续搅拌除杂，过滤，滤液转入沉淀池中，取滤渣用清水进行冲洗，干燥后得到除杂后的钾长石矿砂，冲洗水转入沉淀池中；(3)球磨：将钾长石矿砂磨成钾长石砂粉；(4)二次除铁：将钾长石砂粉进行干法振动除铁，得到超细钾长石粉体；(5)将沉淀池中的滤液和冲洗水混合均匀，加入赤泥，调节pH为6-7，静置沉淀，上层清液返回用于冲洗步骤(2)中的滤渣。本发明能回收利用废液，提高资源利用率；除杂效果好，制得的钾长石粉质量好。CN108793177ACN108793177A权利要求书1/1页1.一种超细钾长石粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)破碎：将除去污泥并脱水得到的钾长石原矿石进行破碎，得到钾长石矿砂；(2)除杂：将失效磷酸基抛光液加入除杂池中，再加入1-3倍重量的清水，搅拌升温至50-60℃，加入钾长石矿砂，混合均匀，持续搅拌除杂24-30h后，过滤，滤液转入沉淀池中，取滤渣用清水进行冲洗2-3次，干燥后得到除杂后的钾长石矿砂，冲洗水转入沉淀池中；(3)球磨：将除杂后的钾长石矿砂转入干法球磨机中进行球磨，粒度为1000-2000目，得到钾长石砂粉；(4)二次除铁：将钾长石砂粉进行干法振动除铁，得到超细钾长石粉体；(5)处理滤液及冲洗水：将沉淀池中的滤液和冲洗水混合均匀，加入赤泥，调节pH为6-7，静置沉淀，上层清液返回用于冲洗步骤(2)中的滤渣。2.如权利要求1所述的一种超细钾长石粉体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述失效磷酸基抛光液为铝型材抛光废液，按质量分数计，含磷酸55-60％，硫酸20-25％，硝酸3-6％。3.如权利要求1所述的一种超细钾长石粉体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述将失效磷酸基抛光液加入除杂池的同时，还加入了强酸性离子水和焦磷酸钠。4.如权利要求3所述的一种超细钾长石粉体的制备方法，其特征在于：所述强酸性离子水是利用电解水方法获得，其pH值为2.0-2.5。5.如权利要求4所述的一种超细钾长石粉体的制备方法，其特征在于：所述强酸性离子水、焦磷酸钠、失效磷酸基抛光液的质量比为3-7：0.1-0.5：100。6.如权利要求1所述的一种超细钾长石粉体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述钾长石矿砂的粒度为10-20目。7.如权利要求1所述的一种超细钾长石粉体的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述赤泥为燃烧法赤泥。8.如权利要求7所述的一种超细钾长石粉体的制备方法，其特征在于：所述赤泥经如下活化处理后再进行使用：在赤泥中加入0.3-0.5倍重量的生石灰，混匀后得到混合料，将混合料置于常压蒸汽中进行热活化处理10-30min，即可。2CN108793177A说明书1/6页一种超细钾长石粉体的制备方法技术领域[0001]本发明属于钾长石深加工技术领域，具体涉及一种超细钾长石粉体的制备方法。背景技术[0002]钾长石是一种含钾架状结构硅酸盐，它具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等；钾长石原料已占陶瓷釉料、抛光砖、卫生瓷等陶瓷产品整个原料配方的50％以上，其品质直接影响陶瓷和玻璃产品的质量等级。近年来，随着新型建筑玻璃、建筑陶瓷和日用陶瓷工业的飞速发展以及环境保护的迫切要求，对钾长石的品级和含铁量要求越来越高，这就对钾长石的深加工技术及工艺提出了更高的要求。[0003]我国钾长石虽然储量大，但优质钾长石资源不多，天然钾长石矿石中通常含有云母、电气石、石英、弱磁性铁矿物以及绿泥石、檐石等深颜色矿物，有些风化矿石还含有高岭土，这些杂质成分复杂，使得钾长石在许多工业领域的应用受到限制，因此需通过物理、化学处理等手段精选有用矿物，除去杂质成分，降低有害元素的含量，以达到工业利用的技术指标。[0004]工业应用中对长石原料的含铁量有一定限制，工业制品的等级越高，对长石粉的含铁量要求就越严格。我国大多数钾长石矿都需除铁提纯