一种超细钛酸钡粉体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111892082A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010780411.2(22)申请日2020.08.05(71)申请人广东风华高新科技股份有限公司地址526000广东省肇庆市风华路18号风华电子工业城(72)发明人彭惠曹英董水友吴海斌宋永生(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人颜希文王兰兰(51)Int.Cl.C01G23/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种超细钛酸钡粉体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超细钛酸钡粉体的制备方法，包括如下步骤：(1)按Ba和Ti的摩尔比为0.99～1.01:1称取钡盐和钛的氧化物，以纯水为介质，充分混合球磨5～10小时，得到原料混合物浆料；(2)将步骤(1)所得原料混合物浆料先砂磨2～10小时，然后在100～150℃下干燥12～24小时，最后粉碎、过筛，得到原料混合物；(3)将步骤(2)所得原料混合物在高温炉中煅烧，得到超细钛酸钡粉体。本申请特定制备工艺可实现粉体受热均匀、产品质量稳定、纯度高、产率高、物料污染风险低等优点。CN111892082ACN111892082A权利要求书1/1页1.一种超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按Ba和Ti的摩尔比为0.99～1.01:1称取钡盐和钛的氧化物，以纯水为介质，充分混合球磨5～10小时，得到原料混合物浆料；(2)将步骤(1)所得原料混合物浆料先砂磨2～10小时，然后在100～150℃下干燥12～24小时，最后粉碎、过筛，得到原料混合物；(3)将步骤(2)所得原料混合物在高温炉中煅烧，得到超细钛酸钡粉体。2.如权利要求1所述的超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，所述钡盐为BaCO3，所述钛的氧化物为TiO2。3.如权利要求1或2所述的超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，所述钡盐和钛的氧化物的纯度大于99.5％。4.如权利要求1所述的超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述过筛为过40目筛。5.如权利要求1所述的超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，煅烧温度为1000～1100℃。6.如权利要求1或5所述的超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，煅烧时间为10～60分钟。7.如权利要求1所述的超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，所述高温炉为回转炉。8.一种由权利要求1～7任一项所述制备方法制备得到的超细钛酸钡粉体。2CN111892082A说明书1/7页一种超细钛酸钡粉体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钛酸钡粉体及其制备方法，尤其是一种超细钛酸钡粉体及其制备方法。背景技术[0002]钛酸钡是一种具有高介电常数、低介电损耗，在民用和军用电子电容等方面具有较高应用价值的电子陶瓷材料。随着电子元器件向微型化、大容量化、高性能化方向的逐渐转变，微型大电容的多层陶瓷电容器(MLCC)需求量与日俱增。因此，实现粒径均匀的超细钛酸钡粉体的工业化生产是促进MLCC发展的有效措施。[0003]目前钛酸钡粉体的制备方法主要有固相法与液相法两大类，液相法制备的钛酸钡产品颗粒较均匀，但所需成本较高、工艺流程复杂、产能有限、环境污染较严重。相比之下，固相法作为一种传统的粉体制备方法，具有产能高、工艺简单、成本低廉、环境污染程度低等优点，但也存在产品颗粒粗大、粒径不均匀、分散性较差等缺点，目前仅能满足大粒径钛酸钡粉体的大批生产，在制备工艺上难以满足当前有大规模需求的超细钛酸钡产品要求。[0004]究其原因，目前固相法在煅烧过程中常采用传统的箱式炉、推板窑炉、辊道窑炉等高温炉，物料放置于烧钵中进行静态煅烧，若烧钵中盛放物料较厚可能导致烧钵中心与外围粉料传热存在时间差，容易引起物料受热不均匀，颗粒生长差异较大；若减少烧钵放料量，则严重降低生产效率。而利用回转炉热量均匀、扩散及时的动态煅烧特征，可使物料在煅烧过程中均匀受热。此外，常规钛酸钡的制备均采用长时间高温处理，最终获得粒径较大的钛酸钡产品，但此煅烧工艺却难以用于超细粉体的制备。因此，急需一种合适的动态煅烧工艺，使粉料在煅烧过程中均匀受热，最终制备出颗粒大小均一，分散性良好的超细钛酸钡粉体。发明内容[0005]基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种制备条件简单、粒径大小均一、分散性良好的超细钛酸钡粉体的制备方法。[0006]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种超细钛酸钡粉体的制备方法，包括如下步骤：[0007](1)按Ba和Ti的摩尔比为0.99～1.01:1称取钡盐和钛的氧化物，以纯水为介质，充分混合球磨5～10小时，得到