一种中油型加氢裂化催化剂及其制备和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102553637102553637B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201010609484.1第1段-第4段，实施例10.CN101376505A,2009.03.04,说明书(22)申请日2010.12.17第3-5段.(73)专利权人中国石油天然气股份有限公司CN1393521A,2003.01.29,说明书第地址100007北京市东城区东直门北大街95段-第2段.号中国石油大厦CN1583562A,2005.02.23,说明书第(72)发明人李海岩张志华戴宝琴田然2-8段.秦丽红孙发民张文成王东青审查员张艳稳吕倩王甫村赵野郭淑芝葛冬梅揭宏(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人谢小延(51)Int.Cl.B01J29/80(2006.01)C10G47/20(2006.01)(56)对比文件CN101343561A,2009.01.14,说明书权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种中油型加氢裂化催化剂及其制备和应用(57)摘要本发明涉及一种中油型加氢裂化催化剂及其制备和应用，以无定形硅铝和氧化铝为载体，以原位合成的Y/β复合分子筛为酸性组分，以VIB族金属以及VIII族金属为加氢活性组分，复合分子筛以原始硅源、铝源和模板剂为原料，一步成胶晶化直接合成，经过铵离子交换、焙烧和水热处理后具有高结晶度，以弱酸中心为主，以中强酸为辅，以上物料在表面活性剂水溶液中采用高压空气鼓泡法在20℃～100℃混合0.5h～5h，离心分离脱水后，挤条、成型、干燥和焙烧制得催化剂载体，浸渍混合金属盐溶液后，干燥、焙烧制得成品催化剂；本催化剂载体中酸中心分布均匀，负载活性金属分散度高，用于固定床两段加氢裂化过程中，具有液体收率高，产品质量好优点。CN102553637BCN1025367BCN102553637B权利要求书1/1页1.一种中油型加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：（1）Y/β复合分子筛以原始硅源、铝源、碱源和模板剂为原料，一步成胶、晶化直接合成，经过铵离子交换、焙烧和水热处理后该复合分子筛的150℃～250℃弱酸占70%～90%，250℃～450℃中等强度酸中心占10%～30%；Y/β复合分子筛的水热处理条件为温度400℃～500℃，压力0.1Mpa～0.3MPa，时间1h～5h；（2）将无定形硅铝、氧化铝和Y/β复合分子筛在表面活性剂水溶液中混合，调节pH值4～7，采用高压空气鼓泡法在20℃～100℃环境中混合0.5h～5h，混合物料离心分离脱水后，挤条、成型、干燥和焙烧制得催化剂载体；（3）将催化剂载体浸渍混合金属盐溶液后，干燥、焙烧制得成品催化剂；所述中油型加氢裂化催化剂是以无定形硅铝和氧化铝为载体，以原位合成的Y/β复合分子筛为酸性组分，以ⅥB族金属以及Ⅷ族金属为加氢活性组分，按催化剂重量100%计，原位合成的Y/β复合分子筛为10～20%，具有如下性质：总SiO2/Al2O3摩尔比7～20，比表面积600m2/g～950m2/g，1.7nm～10nm的孔占40～60%，红外酸度0.15mmol/g～0.3mmol/g以弱酸为主；所述的ⅥB族金属氧化物为10～25%，Ⅷ族金属氧化物为1～10%，无定形硅铝为25～50%，氧化铝为5～20%。2.根据权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：所述的ⅥB族金属为W和/或Mo，Ⅷ族金属为Ni和/或Co。3.根据权权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂为含12个碳原子及以上的阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、中性表面活性剂中的一种或几种。4.一种权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂的制备方法制备的中油型加氢裂化催化剂的应用，其特征在于：用于以重质原料油生产中间馏分油催化剂，采用固定床两段加氢裂化工艺，反应温度300℃～395℃，压力10MPa～15MPa，体积空速1h-1～1.5h-1，氢油体积比1000～1500:1。5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：重质原料油包括减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油。2CN102553637B说明书1/3页一种中油型加氢裂化催化剂及其制备和应用技术领域[0001]本发明涉及一种中油型加氢裂化催化剂及其制备和应用，特别是含有原位合成的Y/β复合分子筛的中油型加氢裂化催化剂及制备方法。背景技术[0002]CN200710012081.7公开了一种加氢裂化催化剂，含有改性Y/β双微孔分子筛，以及其它载体材料和加氢活性组分。其中改性Y/β双微孔分子筛总的