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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103785445103785445A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210427732.X(22)申请日2012.11.01(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人姜虹杨占林唐兆吉王继锋魏登凌温德荣(51)Int.Cl.B01J29/16(2006.01)B01J29/78(2006.01)C10G47/20(2006.01)C10G65/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称中油型加氢裂化催化剂的制备方法(57)摘要本发明公开一种中油型加氢裂化催化剂制备方法包括如下过程:(1)制备含有分子筛和无机耐熔氧化物的催化剂载体;(2)配制含联氨衍生物溶液,并浸渍步骤(1)的催化剂载体,然后干燥;(3)配制含有ⅥB族金属化合物和Ⅷ族金属化合物的浸渍溶液;(4)步骤(3)配制的浸渍溶液浸渍步骤(2)得到的物料,然后干燥;(5)对步骤(4)得到的物料在空气气氛下进行热处理;热处理为在200-450℃下处理1-6小时;(6)步骤(5)热处理后的物料进行氢气活化,活化后得到用于加氢裂化反应的加氢裂化催化剂。本发明加氢裂化催化剂用于处理重质烃物料,无需进行预硫化、失活速率慢,能最大量生产中间馏分油。CN103785445ACN1037854ACN103785445A权利要求书1/1页1.一种中油型加氢裂化催化剂制备方法,其特征在于:包括如下过程:(1)制备含有分子筛和无机耐熔氧化物的催化剂载体;(2)配制含联氨衍生物溶液,并浸渍步骤(1)的催化剂载体,然后干燥;(3)配制含有ⅥB族金属化合物和Ⅷ族金属化合物的浸渍溶液;(4)步骤(3)配制的浸渍溶液浸渍步骤(2)得到的物料,然后干燥;(5)对步骤(4)得到的物料在空气气氛下进行热处理;热处理为在200-450℃下处理1-6小时;(6)步骤(5)热处理后的物料进行氢气活化,活化后得到用于加氢裂化反应的加氢裂化催化剂。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:各种物料原料的用量按具有如下组成确定:以催化剂载体重量计,分子筛的含量为2%~45%;以催化剂重量计,第ⅥB族金属组分含量为10%-40%,第Ⅷ族金属组分含量为1%-10%。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:分子筛为Y分子筛、β分子筛、ZSM-5分子筛、SAPO-11分子筛、丝光沸石、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:无机耐熔氧化物为氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化硼和二氧化钛中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:联氨衍生物为二烷基联氨,联氨衍生物的质量浓度为20%-70%。6.根据权利要求1或5所述的方法,其特征在于:联氨衍生物为二甲基联氨NH2N(CH3)2。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:浸渍联氨衍生物后的干燥操作为在80-100℃下干燥4-12小时。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:氢气活化过程和条件为:在氢气氛下,以升温速率为2-10℃/min从室温升至200-500℃,并在升温终点温度恒温2-4小时。9.根据权利要求1或8所述的方法,其特征在于:氢气纯度大于95%(体积),氢气空速为50-1000h-1,压力是常压至1MPa。10.权利要求1至9中任一所述方法制备的催化剂用于以减压馏分油为原料多产喷气燃料和柴油的加氢裂化工艺中,反应压力6-20MPa,氢油体积比500:1-2000:1,原料体积空速0.5-2.0hr-1,反应温度350-410℃。11.根据权利要求10所述的应用,其特征在于:原料油在进行加氢裂化之前,进行加氢精制,将其中的有机氮含量降低至50ug/g以下。2CN103785445A说明书1/6页中油型加氢裂化催化剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种加氢裂化催化剂的制备方法,该催化剂具有优良的加氢裂化性能,活性高,中油选择性高。背景技术[0002]加氢裂化催化剂是一种双功能催化剂,具有加氢性能和裂解性能,非贵金属加氢裂化催化剂一般选用ⅥB和Ⅷ族金属作加氢组分,裂解性能主要由酸性组分提供,酸性组分可选用晶型沸石和/或无定形硅铝等。单纯用无定形硅铝,虽然选择性较高,但活性低,操作上的灵活性受到限制,在大多数加氢裂化催化剂中均以晶型沸石为酸性组分,或晶型沸石与无定形硅铝共同为酸性组分。[0003]工业装置上目前使用的中油型加氢裂化催化剂大部分是含有沸石的催化剂,而且所采用的沸石组分主要是Y型沸石、β沸石以及