一种重质原料油的加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104293379104293379A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310303471.5(22)申请日2013.07.18(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人胡大为孙淑玲杨清河刘佳聂红王奎刘清河戴立顺刘涛李大东(51)Int.Cl.C10G45/04(2006.01)C10G45/08(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书16页说明书16页(54)发明名称一种重质原料油的加氢处理方法(57)摘要一种重质原料油的加氢处理方法，包括在加氢处理反应条件下，将重质原料油与一种催化剂组合接触，所述催化剂组合包括加氢保护催化剂I、加氢脱金属催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ，所述催化剂组合中各催化剂的布置使得所述原料油依次与包括加氢保护催化剂Ⅰ、加氢脱金属催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ接触，其中，所述加氢脱金属催化剂Ⅱ含有成型载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述的加氢活性金属组分为选自至少一种第VIB族的金属组分与至少一种选自第VB族的金属组分的组合，所述载体含有氧化铝，以压汞法表征，所述载体在直径为10-30nm和直径为300-500nm呈双峰孔分布，直径10-30nm的孔占总孔容的55-80%，直径300-500nm的孔占总孔容的10－35％。与现有技术相比，本发明具有更好的重质油加氢处理性能。CN104293379ACN1042937ACN104293379A权利要求书1/2页1.一种重质原料油的加氢处理方法，包括在加氢处理反应条件下，将重质原料油与一种催化剂组合接触，所述催化剂组合包括加氢保护催化剂I、加氢脱金属催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ，所述催化剂组合中各催化剂的布置使得所述原料油依次与包括加氢保护催化剂Ⅰ、加氢脱金属催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ接触，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢保护催化剂Ⅰ的含量为3-40%，加氢脱金属催化剂Ⅱ的含量为10-50%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为20-70%；其中，所述加氢脱金属催化剂Ⅱ含有成型载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述的加氢活性金属组分为选自至少一种第VIB族的金属组分与至少一种选自第VB族的金属组分的组合，所述载体含有氧化铝，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.95-1.2毫升/克，比表面为50-300米2/克，所述载体在直径为10-30nm和直径为300-500nm呈双峰孔分布，直径10-30nm的孔占总孔容的55-80%，直径300-500nm的孔占总孔容的10－35％。2.根据1所述的方法，其特征在于，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢保护催化剂Ⅰ的含量为5-30%，加氢脱金属催化剂Ⅱ的含量为20-40%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为30-60%；所述加氢脱金属催化剂II中载体的孔容为0.95-1.15毫升/克，比表面积为80-200米2/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。3.根据1所述的方法，其特征在于，所述加氢脱金属催化剂Ⅱ的成型载体中含有硼，以氧化物计并以所述催化剂Ⅱ的载体为基准，所述硼的含量为0.1-8重量%。4.根据3所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述催化剂Ⅱ的载体为基准，所述硼的含量为1-6重量%。5.根据4所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述催化剂Ⅱ的载体为基准，所述硼的含量为2-5重量%。6.根据1所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以催化剂Ⅱ为基准，所述第VIB族金属组分的含量为0.2-15重量%，第VB族金属组分的含量为0.2-12重量%。7.根据6所述的催化剂，其特征在于，所述第VIB族的金属组分选自钼和/或钨，第VB族金属组分选自钒和/或铌，以氧化物计并以催化剂Ⅱ为基准，所述第VIB族金属组分的含量为0.5-12重量%，第VB族金属组分的含量为0.5-9重量%。8.根据7所述的催化剂，其特征在于，所述第VIB族的金属组分为钼或钨，第VB族金属组分为钒，以氧化物计并以催化剂Ⅱ为基准，所述第VIB族金属组分的含量为5-12重量%，第VB族金属组分的含量为1-9重量%。9.根据1所述的方法，其特征在于，所述加氢保护催化剂I含有成型载体和加氢活性金属组分，所述载体的压碎强度为20-250N/粒，孔容为0.3-0.9毫升/克，比表面积大于30至小于等于150米2/克，所述加氢活性金属组分选自至少一种VIII族金属组分和至少一种VIB金属组分，以氧化物计并以所述催化剂I为基准，VIII族金属组分的