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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116023988A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202111243452.9(22)申请日2021.10.25(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人杨占林彭绍忠姜虹丁思佳王会刚王继锋刘奕王方朝王平(51)Int.Cl.C10G45/08(2006.01)C10G45/12(2006.01)C10G45/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高芳烃含量原料油的加氢处理方法(57)摘要本发明公开一种加氢处理方法,所述方法包括如下内容:原料油进入加氢反应区,沿着物流流动方向,分为三段反应区,分别为浅度脱氮反应区,异构‑浅度裂解反应区和深度脱氮反应区,所述深度脱氮反应区装填的加氢处理催化剂表面镍原子浓度高于浅度脱氮反应区加氢处理催化剂表面镍原子浓度(摩尔浓度),优选高3%‑80%,进一步优选高5%‑30%,所述异构‑浅度裂解反应区装填的催化剂其红外总酸高于浅度脱氮反应区、深度脱氮反应区装填的加氢处理催化剂,优选高0.05mmol/g‑0.20mmol/g。所述方法不仅能提高加氢处理反应器的深度脱氮性能,而且提高催化剂体系的芳烃饱和性能。CN116023988ACN116023988A权利要求书1/1页1.一种加氢处理方法,其特征在于:包括如下内容:原料油进入加氢反应区,沿着物流流动方向,分为三段反应区,分别为浅度脱氮反应区,异构‑浅度裂解反应区和深度脱氮反应区,所述深度脱氮反应区装填的加氢处理催化剂表面镍原子浓度高于浅度脱氮反应区加氢处理催化剂表面镍原子浓度,所述异构‑浅度裂解反应区装填的催化剂其红外总酸高于浅度脱氮反应区、深度脱氮反应区装填的加氢处理催化剂。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述深度脱氮反应区装填的加氢处理催化剂表面镍原子浓度相比浅度脱氮反应区加氢处理催化剂表面镍原子浓度高3%‑80%,进一步优选高5%‑30%,所述异构‑浅度裂解反应区装填的催化剂其红外总酸相比浅度脱氮反应区、深度脱氮反应区装填的加氢处理催化剂的红外酸量高0.05mmol/g‑0.20mmol/g。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述深度脱氮反应区装填的加氢处理催化剂表面镍原子浓度相比浅度脱氮反应区加氢处理催化剂表面镍原子浓度高5%‑30%,所述异构‑浅度裂解反应区装填的催化剂其红外总酸相比浅度脱氮反应区、深度脱氮反应区装填的加氢处理催化剂的红外酸量高0.1mmol/g‑0.15mmol/g。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:浅度脱氮反应区、异构‑浅度裂解反应区、深度脱氮反应区装填的催化剂体积比为1.0~10.0:0.2~2.0:0.5~8.0。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:任一反应区可装填一种催化剂或者多种催化剂,装填多种催化剂时相邻催化剂床层的装填体积比为1:20~20:1,优选1:10~10:1,进一步优选1:5~5:1。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的原料油主要性质如下:馏程范围,初‑3馏点大于180℃,终馏点小于600℃;密度0.8000~0.9500/g·cm(20℃);氮含量100~8000μ‑1g·g;硫含量0.05wt%~5.0wt%,芳烃含量20wt%~80wt%。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:原料油经过浅度脱氮反应区使氮杂质含量降为小于300ppm。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:浅度脱氮反应区反应温度280℃~380℃,异构‑浅度裂解反应区反应温度350℃~400℃,深度脱氮反应区反应温度370℃~420℃,在同一反应系统中,不同反应区平均反应温度依次增加10℃‑30℃。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的加氢处理催化剂,含有ⅥB族和Ⅷ族金属组分。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述异构‑浅度裂解反应区装填的催化剂含有分子筛和/或硅铝成分。2CN116023988A说明书1/6页一种高芳烃含量原料油的加氢处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种高芳烃含量原料油的加氢处理方法,具体地说涉及一种高芳烃含量原料油深度脱氮加氢处理方法。背景技术[0002]近年来,围绕节能环保、低碳排放、提高经济效益和实现可持续发展等主题,全球在煤制油技术、重油(渣油)深度加工、清洁燃料生产、油化结合、替代燃料和润滑油基础油的生产等关键技术领域上获得了长足的进步。加氢裂化技术在其中起着重要的作用。[0003]现代炼油技术中,加氢裂化是指通过加氢反应使原料中有10%以上的大分子化合物变为小分子化合物的那些加氢工艺过程,它具有原料适应性