一种含杂质原料油的加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111019697A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201811170272.0(22)申请日2018.10.09(71)申请人中石化广州工程有限公司地址510620广东省广州市天河区体育西路191号中石化大厦申请人中石化炼化工程(集团)股份有限公司(72)发明人杨晓凌董肖昱朱华兴张光黎曾茜薛皓(51)Int.Cl.C10G45/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种含杂质原料油的加氢处理方法(57)摘要本发明公开了一种含杂质原料油的加氢处理方法：原料油与补充氢及循环气混合进入预闪蒸罐进行绝热闪蒸，分别得到气相进料和液相进料；气相进料进入加热炉进行加热，液相进料与经加热炉加热后的气相进料混合进入第一反应器进行初步加氢精制反应，生成的一反产物进入第二反应器进行进一步的深度加氢精制或者裂化反应生成二反产物；二反产物进入产品分离系统，分离得到的循环气和各种馏分。本发明的方法具有预防炉管结焦、降低反应系统压降、延长装置运行周期等优势。CN111019697ACN111019697A权利要求书1/1页1.一种含杂质原料油的加氢处理方法，其特征在于，包括如下步骤：预闪蒸步骤：原料油经泵加压后与补充氢及来自分离步骤的循环气混合，形成的一次混合进料进入预闪蒸罐进行绝热闪蒸，分别得到气相进料和液相进料；加热混合步骤：来自预闪蒸步骤的气相进料进入加热炉进行加热，来自预闪蒸步骤的液相进料与经加热炉加热后的气相进料混合后形成的二次混合进料进入第一反应器；反应步骤：进入第一反应器的二次混合进料在第一反应器内进行初步加氢精制反应，脱除烯烃和大部分硫氮化合物，生成的一反产物进入第二反应器进行进一步的深度加氢精制或者裂化反应生成二反产物；分离步骤：二反产物进入产品分离系统，分离得到的循环气经压缩机升压后与补充氢及原料油混合后重新进入第一反应器，分离得到的除循环气之外的各种馏分作为加氢目标产品输出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述的加热混合步骤中，来自预闪蒸步骤的液相进料先进入预保护罐进行预处理，预处理后的液相进料再与经加热炉加热后的气相进料混合。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述经预保护罐预处理后的液相进料先与一反产物换热后再与经加热炉加热后的气相进料混合。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述预闪蒸步骤中，形成的一次混合进料与二反产物换热后再进入预闪蒸罐。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述预闪蒸步骤中，原料油先经过滤器过滤，再经泵加压，然后与补充氢及来自分离步骤的循环气混合，形成的一次混合进料与二反产物换热后再进入预闪蒸罐。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述反应步骤中，生成的一反产物先与液相进料换热后再进入第二反应器。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述预闪蒸步骤中，原料油先经过滤器过滤，再经泵加压，然后与补充氢及来自分离步骤的循环气混合，形成的一次混合进料与二反产物换热后再进入预闪蒸罐；在所述加热混合步骤中，来自预闪蒸步骤的液相进料先进入预保护罐进行预处理，预处理后的液相进料与一反产物换热后再与经加热炉加热后的气相进料混合；在所述反应步骤中，生成的一反产物先与液相进料换热后再进入第二反应器。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在所述反应步骤中，生成的一反产物先与液相进料换热后与来自分离步骤的作为备用冷却氢的部分循环气一同进入第二反应器。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述反应步骤中，第一反应器和第二反应器的体积空速为0.5h-1-12.0h-1,反应器氢分压为3.0MPaG-20.0MPaG，反应器入口氢油比为300Nm3/m3-2000Nm3/m3，平均反应温度为200℃-450℃。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述反应步骤中，第一反应器的入口温度通过加热炉燃料气量进行控制；第二反应器的入口温度通过级间换热器液相进料侧旁路流量和注入冷氢量进行分程控制。2CN111019697A说明书1/5页一种含杂质原料油的加氢处理方法技术领域[0001]本发明属于石油化工领域，涉及一种以焦化、催化、沸腾床加氢裂化和浆态床加氢裂化的油桨、蜡油、柴油和石脑油等油品中的一种或者几种为原料生产清洁燃料或化工原料的方法，具体地说，涉及一种含杂质原料油的加氢处理方法。背景技术[0002]焦化过程以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化反应，反应产物包括焦化汽油、柴油、蜡油和焦炭等，是炼厂中常用的重油轻质化过程。[0003]焦化装置得到的液体产品与其他进入加氢装置的直馏原料或二次加工原料相比，焦化液体产品除了硫、氮、烯烃、胶质含量、残炭值较高