一种含沥青质重质油的加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104293378104293378A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310303450.3(22)申请日2013.07.18(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人胡大为杨清河孙淑玲刘佳聂红王奎赵新强戴立顺邵志才李大东(51)Int.Cl.C10G45/04(2006.01)C10G45/08(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书16页说明书16页(54)发明名称一种含沥青质重质油的加氢处理方法(57)摘要一种含沥青质重质油的加氢处理方法，包括在加氢处理反应条件下，将重质原料油依次与包括加氢处理催化剂Ⅰ、加氢处理催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ的催化剂组合接触，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢处理催化剂Ⅰ的含量为5-60%，加氢处理催化剂Ⅱ的含量为5-50%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为10-60%；其中，所述加氢处理催化剂I含有成型氧化铝载体，所述载体孔体积为0.8毫升/克～1.2毫升/克，比表面积为90平方米/克～230平方米/克，最可几孔直径为20纳米～30纳米，平均孔直径为25纳米-35纳米，直径10纳米～60纳米孔体积占总孔体积比例为95％～99.8％；所述加氢处理催化剂Ⅱ含有含第ⅣB族金属组分的成型氧化铝载体。与现有技术相比，本发明具有更好的烃油加氢处理性能。CN104293378ACN10429378ACN104293378A权利要求书1/2页1.一种含沥青质重质油的加氢处理方法，包括在加氢处理反应条件下，将重质原料油依次与包括加氢处理催化剂Ⅰ、加氢处理催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ的催化剂组合接触，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢处理催化剂Ⅰ的含量为5-60%，加氢处理催化剂Ⅱ的含量为5-50%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为10-60%；其中，所述加氢处理催化剂I含有成型氧化铝载体，所述载体孔体积为0.8毫升/克～1.2毫升/克，比表面积为90平方米/克～230平方米/克，最可几孔直径为20纳米～30纳米，平均孔直径为25纳米-35纳米，直径10纳米～60纳米孔体积占总孔体积比例为95％～99.8％；所述加氢处理催化剂Ⅱ含有含第ⅣB族金属组分的成型氧化铝载体，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.95-1.2毫升/克，比表面为50-300米2/克，所述载体在直径为10-30nm和直径为300-500nm呈双峰孔分布，直径10-30nm的孔占总孔容的55-80%，直径300-500nm的孔占总孔容的10－35％。2.根据1所述的方法，其特征在于，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢处理催化剂Ⅰ的含量为10-50%，加氢处理催化剂Ⅱ的含量为10-40%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为20-50%；所述加氢处理催化剂I中的所述载体的孔体积为0.8毫升/克～1.2毫升/克，比表面积为90平方米/克～230平方米/克；以压汞法表征，所述含第ⅣB族金属组分的成型氧化铝载体的孔容为0.95-1.15毫升/克，比表面积为80-200米2/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。3.根据1或2所述的方法，其特征在于，所述第ⅣB族金属组分选自钛、锆、铪中的一种或几种，以氧化物计并以含有含第ⅣB族金属组分的成型氧化铝载体为基准，所述第ⅣB族金属组分的含量为0.1-6重量%。4.根据3所述的方法，其特征在于，所述第ⅣB族金属组分为钛，以氧化物计并以含有含第ⅣB族金属组分的成型氧化铝载体为基准，所述第ⅣB族金属组分的含量为0.3-4重量%。5.根据4所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以含有含第ⅣB族金属组分的成型氧化铝载体为基准，所述第ⅣB族金属组分的含量为0.5-2.5重量%。6.根据1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂I含有加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分选自至少一种VIII族金属组分和至少一种VIB金属组分，以氧化物计并以所述催化剂I为基准，VIII族金属组分的含量为大于0至小于等于5重量%，VIB族金属组分的含量为大于0至小于等于15重量%。7.根据6所述的方法，其特征在于，所述VIII族金属组分选自镍和/或钴，VIB金属组分选自钼和/或钨，以氧化物计并以所述催化剂I为基准，VIII族金属组分的含量为0.1-3重量%，VIB族金属组分的含量为0.5-10重量%。8.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述加氢处理催化剂Ⅱ含有加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属