重质原料油加氢裂化的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109705910A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201711021690.9B01J35/10(2006.01)(22)申请日2017.10.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人于敬川毛安国刘宪龙郭大为(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)B01J29/46(2006.01)B01J35/02(2006.01)权利要求书3页说明书20页附图1页(54)发明名称重质原料油加氢裂化的方法和系统(57)摘要本发明涉及加氢裂化领域，具体涉及重质原料油加氢裂化的方法和系统。该方法包括：将原料油和氢气进行加热处理；后送至加压流化床反应器中，以与催化剂进行接触；将产物送至高压分离器中分离得到轻组分和重组分；将轻组分进行分离得到循环氢气物流作为部分氢气源；将重组分送至第一精馏塔中进行精馏以分离得到汽油；将汽油送至第二精馏塔中进行精馏以分离得到轻汽油；将轻汽油送至芳烃抽提单元中进行抽提，得到轻芳烃和抽余油；将部分柴油和部分重汽油作为部分重质原料油；将待生催化剂送至催化剂再生单元进行再生，得到再生催化剂并循环至所述加压流化床反应器中。本发明的方能够在较低氢耗下高转化率和高收率地由催化柴油制得BTX。CN109705910ACN109705910A权利要求书1/3页1.一种重质原料油加氢裂化的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将含重质原料油和氢气源的混合物流进行加热处理；(2)将加热处理后的混合物流送至加压流化床反应器(21)中，以与加氢裂化催化剂进行接触反应；(3)将所述接触反应的产物物流送至高压分离器(23)中进行高压分离，得到第一轻组分物流和第一重组分物流；(4)将第一轻组分物流进行分离处理，得到循环氢气物流，并循环至步骤(1)作为部分氢气源；(5)将第一重组分物流送至第一精馏塔(24)中进行第一精馏处理，以分离得到液化气、汽油、柴油和重油；(6)将汽油送至第二精馏塔(25)中进行第二精馏处理，分离得到C4-C5的轻汽油、C6-C8的轻汽油和重汽油；(7)将C6-C8的轻汽油送至芳烃抽提单元(27)中进行抽提，得到轻芳烃和抽余油；将步骤(5)所得的部分柴油和步骤(6)所得的部分重汽油循环至步骤(1)作为部分重质原料油；(8)将所述加压流化床反应器(21)中的待生催化剂送至催化剂再生单元进行再生，得到再生催化剂并循环至所述加压流化床反应器(21)中；其中，所述加氢裂化催化剂包括载体和负载的金属促进剂；所述载体由粘结剂、硅铝分子筛和碱性金属氧化物形成；其中，以该催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为10-65重量％，所述金属促进剂的含量为1-30重量％，所述碱性金属氧化物的含量为0.5-30重量％，所述粘结剂的含量为5-50重量％；所述金属促进剂为钴、镍、铁、钨、钼和锰中的一种或多种；所述硅铝分子筛为十二元环孔道结构的硅铝分子筛和MFI结构的硅铝分子筛的组合。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加压流化床反应器(21)中的操作条件包括：表压为1-5.5MPa，温度为400-580℃，质量空速为0.2-8h-1，氢油体积比为100-2000；优选地，所述加压流化床反应器(21)中的操作条件包括：表压为2-4MPa，温度为470-540℃，质量空速为1-4h-1，氢油体积比为500-800。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(6)中，所述待生催化剂的再生包括：将所述待生催化剂送至第一汽提器(13)中经氢气汽提后，再进入到第一闭锁料斗(14)中经氮气吹扫，而后送至催化剂再生器(20)中与氧气进行加热氧化，所得催化剂送至第二汽提器(15)中经水蒸气或氮气汽提，再送至第二闭锁料斗(16)中经过氢气吹扫平衡，而后进入到还原器(17)中被氢气还原，得到再生催化剂并循环至所述加压流化床反应器(21)中；优选地，所述催化剂再生器(20)中的操作条件包括：表压为50-500kPa，优选为100-200kPa；温度为450-700℃，优选为480-600℃，更优选为480-580℃；优选地，所述待生催化剂占所述加压流化床反应器(21)中的总催化剂量的2-12重量％。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述重质原料油的硫含量为500-2000ppm，饱和烃含量为20-60重量％，单环芳烃含量为30-90重量％，双环芳烃含量为1-20重量％，密度为0.80-0.99g/cm3；优选地，所述重质原料油的硫含量为600-1500ppm