一种高硫铁铜矿石浮选处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108787155A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810303840.3(22)申请日2018.04.04(71)申请人云南迪庆矿业开发有限责任公司地址674507云南省迪庆藏族自治州德钦县羊拉乡(72)发明人田小松肖炜赵英良杜建武魏云华申荣海陈登辉杨树赟周清良(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊亢能(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高硫铁铜矿石浮选处理方法(57)摘要本发明涉及一种高硫铁铜矿石浮选处理方法，其特征在于：1）原矿粗选后，泡沫送入精选Ⅰ、粗选尾矿分流后分别送入扫选Ⅰ、扫选Ⅲ；2）精选Ⅰ后的泡沫送入精选Ⅱ、精选Ⅰ尾矿送入精扫选；3）精选Ⅱ后的泡沫送入精选Ⅲ精选后得铜精矿、精选Ⅱ尾矿送入精扫选；4）精扫选后的泡沫返回到精选Ⅰ继续精选、精扫选尾矿分流后分别送入扫选Ⅰ、扫选Ⅲ；5）扫选Ⅰ的尾矿送入扫选Ⅱ、泡沫送入磁选；扫选Ⅱ的泡沫返回扫选Ⅰ继续扫选、扫选Ⅱ的尾矿送尾矿库；6）扫选Ⅲ的尾矿送入扫选Ⅳ、泡沫送入磁选；扫选Ⅳ的泡沫返回扫选Ⅲ继续扫选、扫选Ⅳ的尾矿送尾矿库；7）磁选出的非磁性物返回粗选、磁性物送尾矿库。铜精矿回收率、品位高，解决因含高硫铁的中矿全部进入扫选Ⅰ而造成负荷大幅度增加、影响浮选分离效果的问题。简化工艺，降低成本。CN108787155ACN108787155A权利要求书1/1页1.一种高硫铁铜矿石浮选处理方法，包括原矿粗选、精选及尾矿的扫选，其特征在于具体经过下列步骤：1）原矿进行粗选后，泡沫送入精选Ⅰ、粗选尾矿分流后分别送入扫选Ⅰ、扫选Ⅲ；2）精选Ⅰ后的泡沫送入精选Ⅱ、精选Ⅰ尾矿送入精扫选；3）精选Ⅱ后的泡沫送入精选Ⅲ精选后得铜精矿、精选Ⅱ尾矿送入精扫选；4）精扫选后的泡沫返回到精选Ⅰ继续精选、精扫选尾矿分流后分别送入扫选Ⅰ、扫选Ⅲ；5）扫选Ⅰ的尾矿送入扫选Ⅱ、泡沫送入磁选；扫选Ⅱ的泡沫返回扫选Ⅰ继续扫选、扫选Ⅱ的尾矿送尾矿库；6）扫选Ⅲ的尾矿送入扫选Ⅳ、泡沫送入磁选；扫选Ⅳ的泡沫返回扫选Ⅲ继续扫选、扫选Ⅳ的尾矿送尾矿库；7）磁选出的非磁性物返回粗选、磁性物送尾矿库。2.根据权利要求1所述的高硫铁铜矿石浮选处理方法，其特征在于：所述步骤1）的粗选尾矿的分流量为50%；所述步骤2）的精扫选尾矿的分流量为50%。3.根据权利要求1所述的高硫铁铜矿石浮选处理方法，其特征在于：所述粗选的矿浆质量浓度为29-32%；精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ的矿浆质量浓度分别为：25-28%、25-28%、20-25%。4.根据权利要求1所述的高硫铁铜矿石浮选处理方法，其特征在于：粗选开始时所用浮选剂为市购产品，按5%的质量浓度配制，加入量是：每吨原矿加入40-60g。2CN108787155A说明书1/7页一种高硫铁铜矿石浮选处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜矿石浮选处理方法，尤其是一种高硫铁铜矿石浮选处理方法，属于铜矿石浮选领域。背景技术[0002]在高硫铁铜矿石的浮选研究和发展方面，目前对有害组份影响分选效率的研究较少，现阶段对高硫铁铜矿石的浮选方法主要分为高PH值强行抑制法和中矿单独处理抛尾法等等，但这些方法在实际生产过程中均不同程度的存在相应的弊端，高PH值强行抑制法是通过加入大量石灰提高PH值进行强行抑制，会导致连生体夹带损失严重，中矿单独处理抛尾法是将中矿进行单独浮选，形成一个独立的浮选系统，然而，中矿浮选部分分选效率极低，常出现精矿品位偏低、硫铁循环量逐渐加大导致浮选系统瘫痪和石灰用量大等问题，同时，常规浮选工艺不能有效解决浮选过程中硫铁恶性循环的问题。[0003]因此，为了改善分选环境，提高分选效率，从根本上解决高硫铁铜矿石中磁黄铁矿、黄铁矿在浮选流程中恶性循环的问题，提高了铜硫分离效率，继续新开发一种处理系统和方法。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供高硫铁铜矿石浮选处理方法，将中矿进行分支并流处理，解决了高硫铁铜矿石中磁黄铁矿、黄铁矿在浮选流程中恶性循环而影响分选效率的问题。本发明的具体方案如下：[0005]一种高硫铁铜矿石浮选处理方法，包括原矿粗选、精选及尾矿的扫选，其特征在于具体经过下列步骤：[0006]1)原矿进行粗选后，泡沫送入精选Ⅰ、粗选尾矿分流后分别送入扫选Ⅰ、扫选Ⅲ；[0007]2)精选Ⅰ后的泡沫送入精选Ⅱ、精选Ⅰ尾矿送入精扫选；[0008]3)精选Ⅱ后的泡沫送入精选Ⅲ精选后得铜精矿、精选Ⅱ尾矿送入精扫选；[0009]4)精扫选后的泡沫返回到精选Ⅰ继续精选、精扫选尾矿分流后分别送入扫选Ⅰ、扫选Ⅲ；[0010]5)扫选Ⅰ的尾矿送入扫选Ⅱ、泡沫送入磁选；扫选