一种封端聚醚和环氧共改性硅油及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108864430A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810902075.7(22)申请日2018.08.09(71)申请人成都东恒新材料科技有限公司地址610000四川省成都市双流区西南航空港经济开发区工业集中区（西航港科技企业孵化中心）(72)发明人杨美家张晓虎(74)专利代理机构成都乐易联创专利代理有限公司51269代理人高炜丽(51)Int.Cl.C08G77/46(2006.01)C08G77/382(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种封端聚醚和环氧共改性硅油及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种封端聚醚和环氧共改性硅油的制备方法，选取低含氢硅油、占低含氢硅油中含氢量摩尔数10～90％烯丙基封端聚醚和10～90％的烯丙基环氧化合物作为原料，在原料中加入占烯丙基环氧化合物重量1～10％环氧封闭剂和总原料重量10ppm-30ppm％的铂催化剂，加热到80～130℃进行硅氢加成反应，反应3～12h即制得封端聚醚和环氧共改性硅油；其中，所述环氧封闭剂采用脂肪醇。本发明采用封端聚醚作为原料，可消除羟基与硅氢键的反应，并且采用脂肪醇作为封闭，有效抑制了高温和催化剂作用下的开环聚合反应，从而增加了产品收率和降低了产品粘度，从而提高了产品的品质。CN108864430ACN108864430A权利要求书1/2页1.一种封端聚醚和环氧共改性硅油的制备方法，其特征在于：选取低含氢硅油、占低含氢硅油中含氢量摩尔数10～90％烯丙基封端聚醚和10～90％的烯丙基环氧化合物作为原料，在原料中加入占烯丙基环氧化合物重量1～10％环氧封闭剂和总原料重量10ppm-30ppm％的铂催化剂，加热到80～130℃进行硅氢加成反应，反应3～12h即制得式(Ⅰ)的封端聚醚和环氧共改性硅油；其中，所述环氧封闭剂采用脂肪醇；式(Ⅰ)中m＝1-200的整数；x＝1-20的整数；x+y＝2-30的整数；a＝0-50的整数；b＝0-50的整数；a+b＝10-100的整数；R1＝甲基、乙基、丙基、丁基、乙酰基、丙酰基、丁酰基、环氧基；2.根据权利要求1所述的封端聚醚和环氧共改性硅油的制备方法，其特征在于：所述烯丙基封端聚醚和烯丙基环氧化合物的用量总摩尔数等于低含氢硅油含氢量摩尔数。3.根据权利要求1所述的封端聚醚和环氧共改性硅油的制备方法，其特征在于：所述低含氢硅油化学式为(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]m[(CH3)HSiO]nSi(CH3)3其中m＝1-200的整数，n＝2-30的整数。4.根据权利要求1所述的封端聚醚和环氧共改性硅油的制备方法，其特征在于：所述脂肪醇为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁醇中的一种或多种组合物。5.根据权利要求1所述的封端聚醚和环氧共改性硅油的制备方法，其特征在于：所述烯丙基封端聚醚化学式为CH2＝CHCH2O(C2H4O)a(C3H6O)bR12CN108864430A权利要求书2/2页其中a＝0-50的整数，b＝0-50的整数，a+b＝10-100的整数；R1＝甲基、乙基、丙基、丁基、乙酰基、丙酰基、丁酰基、环氧基。6.根据权利要求1所述的封端聚醚和环氧共改性硅油的制备方法，其特征在于：所述烯丙基环氧化合物为烯丙基缩水甘油醚、1,2-环氧-4-乙烯基环己烷、3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯的一种或多种组合物。7.根据权利要求1所述的封端聚醚和环氧共改性硅油的制备方法，其特征在于：所述铂催化剂为氯铂酸、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂(0)络合物、铂(0)-2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷络合物中的一种。8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的封端聚醚和环氧共改性硅油的制备方法制备的封端聚醚和环氧共改性硅油。3CN108864430A说明书1/7页一种封端聚醚和环氧共改性硅油及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种封端聚醚和环氧共改性硅油及其制备方法，属于聚醚环氧共改性硅油技术领域。背景技术[0002]聚醚环氧共改性硅油是在聚甲基硅氧烷大分子的链节上接入聚醚大分子及环氧烷烃而合成的有机硅材料。它兼有聚甲基硅氧烷、环氧烷烃和聚醚三者的优点，被广泛用作纤维油剂、塑料制品等的抗静电剂及织物纤维的防粘剂；甲基硅油的乳化剂；涂料的润滑流平剂及电子灌封胶的增韧剂和脱模剂。[0003]目前制备聚醚环氧共改性硅油的方法主要由含低氢硅油、烯丙基聚醚和烯丙基缩水甘油醚在铂催化剂通过硅氢加成制得。该制备方法过程中聚醚末端羟基和硅氢键容易发生缩合反应，不仅增加改性硅油的粘度以及降低了其有效含量，而且还会影响其存储的稳定性。