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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109046746A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810908881.5B03D101/02(2006.01)(22)申请日2018.08.10B03D103/02(2006.01)(71)申请人江苏凯达石英股份有限公司地址221412江苏省徐州市新沂市阿湖镇工业园区18号(72)发明人张勋张凤凯李玉军刘祥友石坤(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人韩飞(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03D1/008(2006.01)B03D1/01(2006.01)B03D101/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称低品位石英砂提纯工艺(57)摘要本发明公开了一种低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)破碎筛分;2)磨矿筛分;3)脱泥;4)磁选-电选:5)分级;6)分级后的粗粒进浮选机浮选,分级后的细粒与步骤3)中脱泥处理后的矿泥一同进浮选柱浮选。本发明通过采用分级浮选,粗粒进浮选机浮选、细粒和矿泥进浮选柱浮选,能充分利用浮选机和浮选柱各自的特点,从而能显著提高浮选效果,提高石英砂精矿的回收率和品位;通过预先脱泥,能显著提高磁选和电选的分选效果;通过选择合适的组合捕收剂对杂质进行捕收,大大提高了石英砂精矿的品位。本发明能对低品位石英砂进行高效提纯,本发明药剂消耗低、工艺稳定,具有很好的应用价值。CN109046746ACN109046746A权利要求书1/1页1.一种低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)破碎筛分;2)磨矿筛分;3)脱泥;4)磁选-电选:5)分级;6)分级后的粗粒进浮选机浮选,分级后的细粒与步骤3)中脱泥处理后的矿泥一同进浮选柱浮选。2.根据权利要求1所述的低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,所述步骤1)中采用破碎机和筛分设备将原矿加工至0.35mm以下,得到物料A;所述步骤2)中采用磨矿机和筛分设备将物料A加工至0.125mm以下,得到物料B。3.根据权利要求2所述的低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,所述步骤3中采用筛孔尺寸为0.074mm的弧形振动筛进行水洗脱泥,得到粒度为0.125mm-0.074mm的物料C和粒度在0.074mm以下的矿泥D。4.根据权利要求3所述的低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,所述步骤4中,采用磁选机在5000~15000GS的磁场强度下对物料C进行磁选,以除去部分磁性杂质;然后再采用电压为25~35千伏静电分选机进行分选,以除去部分非磁性杂质,得到物料E。5.根据权利要求4所述的低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,所述步骤5中采用振动筛或水力分级机将物料E分级为粒度为0.125mm-0.09mm的粗粒物料F和0.09mm-0.074mm的细粒物料G。6.根据权利要求5所述的低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,将分级后的粗粒物料F泵入浮选机调浆桶中,加入浮选药剂后再导入浮选机中进行浮选;将分级后的细粒物料G和矿泥D一同泵入浮选柱调浆桶中,加入浮选药剂后再泵入浮选柱中进行浮选。7.根据权利要求6所述的低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,浮选药剂包括pH调节剂、捕收剂和起泡剂,所述起泡剂为松醇油、柴油、2#油中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,所述捕收剂为丁基黄药、二乙胺甲醇钠黄药和黄原酸丙烯酯中的两种或三种的混合物。9.根据权利要求8所述的低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,所述浮选机调浆桶中捕收剂的添加量为100-240g/t,起泡剂的添加量为50-180g/t。10.根据权利要求9所述的低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,所述浮选柱选用旋流静态微泡浮选柱,所述浮选柱调浆桶中捕收剂的添加量为180-350g/t,起泡剂的添加量为80-200g/t。2CN109046746A说明书1/5页低品位石英砂提纯工艺技术领域[0001]本发明涉及石英砂提纯技术领域,特别涉及一种低品位石英砂提纯工艺。背景技术[0002]石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐矿物,主要化学成分是SiO2。石英砂岩是玻璃、陶瓷、铸造和其它工业用石英砂硅质矿物原料的主要来源。由于石英砂岩含伴生矿物和胶结物等杂质,一般须经过选矿提纯方能工业利用。近年来,玻璃工业和新能源产业发展很快,石英砂用量不断增加,玻璃工业用石英砂存在很大缺口,远不能满足经济社会发展及战略性新兴产业的需要。石英砂所具有的独特的物理、化学性质,使得其不仅在铸造、冶金、橡胶、磨料、陶瓷、建筑等传统行业中有着广泛的应用,而且在航空航天、IT、通讯、太阳能电池等高新技术领域中发挥着不可替代的作用。对应用于尖端