低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102531415A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102531415A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110386678.4(22)申请日2011.11.29(71)申请人宋重本地址114020辽宁省鞍山市海城市牌楼镇宋家堡村183号(72)发明人宋重本(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人颜伟(51)Int.Cl.C04B2/00(2006.01)C04B2/10(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺(57)摘要本发明涉及一种低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺。其特征在于以非晶质菱镁矿为原料，通过烧结、自然冷却、筛分初选、砂轮碾磨、风力分级二次重选制得高纯氧化镁。选别后高纯轻烧氧化镁理化指标：MgO含量（重量百分比）为98%（±0.25），SiO2降至0.28～0.4%，CaO为0.4～1.0%、Fe2O3为0.3～0.5%。本发明原料便宜易得，设备简单，工艺流程合理，无污染，易操作，高纯轻烧氧化镁品位高，质量好，可生产出MS98级高纯轻烧氧化镁。CN102534ACN102531415A权利要求书1/2页1.一种低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺，其特征在于以非晶质菱镁矿为原料，通过烧结、自然冷却、筛分初选、砂轮碾磨、风力分级二次重选制得高纯氧化镁，包括下列工艺步骤：（1）烧结：将含MgO45%以上的100～150mm粒径的非晶质菱镁矿原矿加入竖窑内，在1000℃～1100℃温度下烧结4小时，得到轻烧氧化镁混料；（2）冷却：自然冷却至常温；（3）筛分：选用3mm孔径滚笼筛进行筛分初选，其筛上产品占10%作为尾矿；（4）碾磨：将筛分后的占90%的筛下产品送入砂轮碾磨机进行一次碾磨，碾磨到-200～-250目；（5）一次碾磨后的粗粒级送入砂轮碾磨机进行二次碾磨，碾磨到-200～-250目；（6）风力分级：采用叶轮式风力分级机对砂轮碾磨机一次碾磨和二次碾磨后的-200～-250目细矿粉进行二次重选分级，细粒级产品给入旋风集尘器进行粉、气分离，二次碾磨后粗粒级作为尾矿由沉积厢收集；（7）将-200～-250目细矿粉在风流的带动下进入旋风集尘器内沉积下来，与风或气分离，气体经布袋除尘器净化后排空或循环使用，旋风集尘器收集的-200～-250目细矿粉作为终端产品高纯轻烧氧化镁，选别后高纯轻烧氧化镁理化指标：MgO含量为98%（±0.25），SiO2降至0.28～0.4%，CaO为0.7～1.0%、Fe2O3为0.3～0.5%。2.根据权利要求1所述的低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺，其特征在于将所述的旋风集尘器收集的-200～-250目的轻烧氧化镁，送入雷蒙机细磨至-325mm，作为重烧高纯氧化镁原料。3.根据权利要求1所述的低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺，其特征在于包括下列工艺步骤：（1）烧结：将含MgO45%以上的100～150mm粒径的非晶质菱镁矿原矿加入竖窑内，在1050℃～1100℃温度下烧结4小时，得到轻烧氧化镁混料；（2）冷却：自然冷却至常温；（3）筛分：选用3mm孔径滚笼筛进行筛分初选，其筛上产品占10%作为尾矿；（4）碾磨：将筛分后的占90%的筛下产品送入砂轮碾磨机进行一次碾磨，碾磨到-200～-250目；（5）一次碾磨后的粗粒级送入砂轮碾磨机进行二次碾磨，碾磨到-200～-250目；（6）风力分级：采用叶轮式风力分级机对砂轮碾磨机一次碾磨和二次碾磨后的-200～-250目细矿粉进行二次重选分级，细粒级产品给入旋风集尘器进行粉、气分离，二次碾磨后粗粒级作为尾矿由沉积厢收集；（7）将-200～-250目细矿粉在风流的带动下进入旋风集尘器内沉积下来，与风或气分离，气体经布袋除尘器净化后排空或循环使用，旋风集尘器收集的-200～-250目细矿粉作为终端产品高纯轻烧氧化镁，选别后高纯轻烧氧化镁理化指标：MgO含量为98%（±0.25），SiO2降至0.28～0.4%，CaO为0.7～1.0%、Fe2O3为0.3～0.5%。4.根据权利要求3所述的低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺，其特征在于包括下列工艺步骤：（1）烧结：将含MgO45%以上的100～150mm粒径的非晶质菱镁矿原矿加入竖窑内，在2CN102531415A权利要求书2/2页1100℃温度下烧结4小时，得到轻烧氧化镁混料；（2）冷却：自然冷却至常温；（3）筛分：选用3mm孔径滚笼筛进行筛分初选，其筛上产品占10%作为尾矿；（4）碾磨：将筛分后的占90%的筛下产品送入砂轮碾磨机进行一次碾磨，碾磨到-250目；（5）一次碾磨后的粗粒