一种油水分离装置及油水分离装置管串.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109464827A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201710801445.3(22)申请日2017.09.07(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100028北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院(72)发明人谷磊张映红马兰荣张瑞庞伟王洁文张超白彬珍(74)专利代理机构北京知舟专利事务所(普通合伙)11550代理人潘聪聪(51)Int.Cl.B01D17/022(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种油水分离装置及油水分离装置管串(57)摘要本发明提供一种油水分离装置及油水分离装置管串，该油水分离装置包括：支撑筒，所述支撑筒上设有多个第一过流孔；油水分离膜，设置在所述支撑筒的外侧；所述油水分离膜包括由碳纳米材料形成的骨架结构以及填充或包覆在所述骨架结构上的具有亲油疏水特性的高分子材料。该油水分离装置管串包括：油管；多个本发明实施例提供的所述油水分离装置，设置在所述油管上；多个封隔器，设置在所述油管上。本发明不依赖压差能够实现对油水混合物的智能分离，从而提高采收率，还解决常规调流控水筛管喷嘴式、通道式控水阀入井后结构调整难度大，后期增产困难的问题。CN109464827ACN109464827A权利要求书1/1页1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：支撑筒，所述支撑筒上设有多个第一过流孔；油水分离膜，设置在所述支撑筒的外侧；所述油水分离膜包括由碳纳米材料形成的骨架结构以及填充或包覆在所述骨架结构上的具有亲油疏水特性的高分子材料。2.根据权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，所述碳纳米材料包括碳纳米管、碳纤维、石墨烯中的至少一种；所述高分子材料包括聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚醚砜中的至少一种。3.根据权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，所述支撑筒的端部的厚度大于所述支撑筒的中间区域的厚度。4.根据权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，还包括内保护层，位于所述支撑筒与所述油水分离膜之间。5.根据权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，还包括滤砂层，位于所述油水分离膜的外侧。6.根据权利要求5所述油水分离装置，其特征在于，还包括外保护层，位于所述油水分离膜与所述滤砂层之间。7.根据权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，还包括基管，位于所述支撑筒的内侧，且与所述支撑筒通过螺纹相连；所述基管上设有第二过流孔。8.根据权利要求7所述油水分离装置，其特征在于，所述第二过流孔与所述第一过流孔偏移预设角度。9.一种油水分离装置管串，其特征在于，包括：油管；多个如权利要求1至8任一所述油水分离装置，设置在所述油管上；多个封隔器，设置在所述油管上。10.根据权利要求9所述的油水分离装置管串，其特征在于，相邻的两个封隔器之间具有2至5个所述油水分离装置。2CN109464827A说明书1/4页一种油水分离装置及油水分离装置管串技术领域[0001]本发明涉及油气田完井工程技术领域，尤其涉及一种油水分离装置及油水分离装置管串。背景技术[0002]近年来水平井技术逐步大量应用，但水平井产量递减快、底水上升快、找水堵水困难等问题也成为影响水平井长期稳产的技术关键。如何最大程度地保证水平段的各个部分能够均衡生产，实现控水已成为水平井开发中关键技术问题。针对该问题，国内外出现了多种水平井控水完井技术，如分段变密度筛管控水完井、中心管控水完井、ICD控水筛管完井、调流控水筛管完井技术等。[0003]其中，调流控水筛管完井技术能有效延长水平井无水采油期，达到提高开发效果的目的，因此得到广泛的应用。调流控水筛管完井技术能缩短完井周期,减少储层污染，利于储层保护；降低完井成本，避免后期堵水作业成本；调流控水完井降低含水率，提高底水驱替效果，均衡产液剖面,最终提高采收率。[0004]但调流控水筛管应用过程中存在以下问题：调流控水筛管下入前需设定好水嘴大小，下入后不可调，后期提液难度大；油井长时间生产造成地层坍塌，使得调流控水筛管管外的堵塞增加，降低了调流控水筛管对水的调控能力；低产液量情况下附加压差太小,影响控水效果。地层坍塌后筛管外阻力的增加同时增大了油和水的流动阻力,降低了油和水从地层经喷嘴流到筛管内部的流动阻力的倍数,使水嘴对水的控制作用变弱。[0005]因此，如何解决控水筛管后期提液难度大，低产液量情况下附加压差小影响控水效果，以及由于油水流动阻力增大时降低油水从地层经控水筛管喷嘴到筛管内部流动阻力倍数而引起的喷嘴对水控制作用变弱等问题仍是水平井开发中亟待解决的问题。发明内容[0006]本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而