油水分离装置及油水分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101972559A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101972559A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010513554.3(22)申请日2010.10.21(71)申请人天津大学地址300072天津市南开区卫津路92号天津大学(72)发明人刘春江段长春袁希钢(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人王丽(51)Int.Cl.B01D17/02(2006.01)B01D17/038(2006.01)B01D17/035(2006.01)B01D17/022(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称油水分离装置及油水分离方法(57)摘要本发明公开了一种油水分离装置及油水分离方法，包括一个底流管设置成U形的旋流器和一个具有液体均匀分布功能的卧式聚结油水分离器。卧式聚结油水分离器内部顺序设置有入口布液器、整流筛板、用限位栅板固定的不锈钢板波纹填料和聚丙烯丝网波纹填料、出口集液器等。其中，旋流器的U形底流管及其内设的滤网可将液体中所含的少量固体杂质过滤掉从而避免堵塞聚结填料，入口布液器和出口集液器保证液体分布均匀，整流筛板使得液体流速减小呈层流流动，不锈钢板波纹填料提供了油滴聚结分离的场所，带有气浮装置的聚丙烯丝网波纹填料可进一步将残留的细小油滴聚结分离。以上组合同时具有旋流、聚结、气浮的效果，可以实现油水的深度分离。CN109725ACCNN110197255901972560A权利要求书1/1页1.一种油水分离装置，包括一个U形旋流器和一个卧式聚结油水分离器，其特征是，旋流器U形底流管的液体出口与卧式聚结油水分离器的入口连通；卧式聚结油水分离器内部依顺序设置有入口布液器、整流筛板、不锈钢板波纹填料聚结区、聚丙烯丝网波纹填料聚结区和出口集液器，其中不锈钢板波纹填料聚结区和聚丙烯丝网波纹填料聚结区两侧分别用限位栅板固定；卧式聚结油水分离器顶部设置有集油室和与集油室连通的排油管，集油室顶端设置有排空管；聚丙烯丝网波纹填料聚结区底部设置有气体发生器；卧式聚结油水分离器末端设置有与出口集液器连通的排水管；入口布液器与整流筛板之间的距离、整流筛板与不锈钢板波纹填料聚结区之间的距离为卧式筒体长度的六十分之一至三十分之一。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于旋流器的底流管设置成U形；U形底流管内向上弯曲处设置有滤网，底端正对滤网的下方设置有集泥斗和排泥口。3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于入口布液器设置有两根垂直连通的主接管；其中主接管I作为旋流器底流管液体出口与卧式聚结油水分离器入口的连通管，主接管I与主接管II的顶部垂直连通；主接管II上均匀设置有若干根侧接管，侧接管均与主接管II垂直连通；侧接管和主接管II的右侧面即面向聚结填料的一面设置有若干小孔，孔径从上向下逐渐减小排列。4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于整流筛板设置有大量小孔，孔径从上向下逐渐减小排列。5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于卧式聚结油水分离器内末端设置有出口集液器；出口集液器与入口布液器结构相同，只是将上半部分去掉，使其安装高度低于卧式筒体顶端，在其上方留出一段空间用来聚集分离出的油；去掉部分的高度即集液器上方空间的高度应根据待处理混合液中油和水的体积含量确定，混合液中油水的体积比约为集液器上方空间的高度与集液器的高度之比；出口集液器设置有两根垂直连通的主接管，其中主接管I直接作为卧式聚结油水分离器的排水管，主接管I与主接管II的顶部垂直连通；主接管II上设置有若干根侧接管，侧接管均与主接管II垂直连通；侧接管和主接管II的左侧面即面向聚结填料的一面均匀设置有若干小孔，孔径从上向下逐渐减小排列。6.油水分离装置的分离方法，其特征是待处理的油水混合液从旋流器1顶部的切向入口3进入旋流器，液体在旋流器内作高速旋流运动，浮油和大部分分散油等轻相物质旋流向上运动，从溢流口4排出；含油污水及固体杂质沿器壁向下运动至旋流器的U形底流管，液体经过滤网5过滤后进入卧式聚结油水分离器，固体泥沙则沉降在集泥斗6内，定期打开集泥斗6底部的排泥口7将其排放；液体通过入口导管23进入卧式聚结油水分离器内的入口布液器8，流经整流筛板9，然后进入不锈钢板波纹填料聚结区10，油滴在波纹板表面聚结变大；在缓冲区12内，分离出的油从卧式筒体顶部的集油室13和排油管21排出；水相液体则继续流入聚丙烯丝网波纹填料聚结区16，残留的细小油滴经过迂回曲折的丝网填料进一步聚结变大，同时与筒体底部气体发生器15内产生的微小气泡结合快速上浮至筒体上部形成气浮聚结的效果；液体进入卧式聚结油水分离器末端的油水分离区17，油从分离区顶部的集油室1