油水分离装置和油水分离系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115959739A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202111177979.6(22)申请日2021.10.09(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人高攀彭飞王艳学李晓红(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师岳永先邱成杰(51)Int.Cl.C02F1/40(2023.01)C02F1/28(2023.01)C02F1/24(2023.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称油水分离装置和油水分离系统(57)摘要本发明涉及含油废水的油水分离处理的技术领域，公开了一种油水分离装置和油水分离系统，油水分离结构包括：分离罐，设有含油颗粒废水进口，油颗粒出口和出水口；和呈环状并围绕含油颗粒废水进口设置在分离罐中的油水分离板；其中，油水分离板包括亲油区域，亲油区域设置为能够对通过含油颗粒废水进口进入分离罐中的废水中的油颗粒进行吸附，并对废水中的水分子进行过滤，以使得废水中的油颗粒和水分子分离，亲油区域还设置为能够使得吸附的油颗粒聚集后最终在浮力作用下向上运动脱离油水分离板。本发明解决了现有技术存在的需要单独设置油水分离器或油水分离结构复杂导致的油水分离效果不佳、油水分离设备占地面积大、成本高的技术问题。CN115959739ACN115959739A权利要求书1/2页1.一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离结构包括：分离罐(1)，所述分离罐(1)的底部设有含油颗粒废水进口(101)，所述分离罐(1)的上部设有油颗粒出口(102)，所述分离罐(1)的下部设有出水口(103)；和油水分离板(2)，所述油水分离板(2)呈环状，并围绕所述含油颗粒废水进口(101)设置在所述分离罐(1)中，所述油颗粒出口(102)与所述油水分离板(2)围合成的内环区域连通，所述出水口(103)与所述油水分离板(2)和所述分离罐(1)围合成的外环区域连通；其中，所述油水分离板(2)包括亲油区域(201)，所述亲油区域(201)设置为能够对通过含油颗粒废水进口(101)进入所述分离罐(1)中的废水中的油颗粒进行吸附，并对废水中的水分子进行过滤，以使得所述废水中的油颗粒和水分子分离，所述亲油区域(201)还设置为能够使得吸附的油颗粒聚集后最终在浮力作用下向上运动脱离所述油水分离板(2)。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离板(2)包括疏油区域(202)，所述疏油区域(202)设置在所述亲油区域(201)的上方，以隔绝所述内环区域的上部与所述外环区域的上部的水分子之间的流动。3.根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离板(2)包括以下至少一种设置方式：方式一，所述油水分离板(2)的亲油区域(201)位于所述内环区域的一侧的板壁呈波纹状设置；方式二，所述油水分离板(2)的亲油区域(201)沿自所述内环区域向所述外环区域的方向材料的密度逐渐降低。4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述分离罐(1)中设有呈环状的分隔板(3)，所述分隔板(3)将所述分离罐(1)分隔成多个腔室，多个所述腔室中均设有所述含油颗粒废水进口(101)和所述油水分离板(2)；所述油水分离板(2)将所述腔室分隔成围绕所述含油颗粒废水进口(101)并与所述油颗粒出口(102)连通的油颗粒聚集区，以及与所述出水口(103)连通的水区。5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述分离罐(1)包括一个分隔板(3)，所述分隔板(3)将所述分离罐(1)的内腔分隔成第一腔室(4)和第二腔室(5)，所述油水分离板(2)包括设置在所述第一腔室(4)中的第一油水分离板(401)和设置在所述第二腔室(5)中的第二油水分离板(501)。6.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一油水分离板(401)与所述第二油水分离板(501)位于油颗粒聚集区一侧的亲油区域(201)的面积比值，与所述第一腔室(4)与所述第二腔室(5)的废水流通量的比值相同。7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置包括与所述油水分离结构的含油颗粒废水进口(101)连通的废水接口端。8.根据权利要求7所述的油水分离装置，其特征在于，所述废水接口端包括第一接口管路(6)和第二接口管路(7)，所述第一接口管路(6)与所述第二接口管路(7)通过混合区段管道(8)与所述含油颗粒废水进口(101)连通，所述第二接口管路(7)上设有离心泵(9)和微气泡发生器(10)，以向第二接口管路(7)中的废水提供动力和注入气体，使其在所述