一种油水分离装置、油水分离的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113769440A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111190807.2(22)申请日2021.10.13(71)申请人河北中科同创科技发展有限公司地址053000河北省衡水市工业新区振华新路7号(72)发明人郭强贾志军王亚宁(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人霍苗(51)Int.Cl.B01D17/022(2006.01)B01D17/02(2006.01)C10G33/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种油水分离装置、油水分离的方法(57)摘要本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离装置、油水分离的方法。本发明提供了一种油水分离装置，包括依次连接的分液装置(1)、第一抽滤装置(2)和第二抽滤装置(3)；所述第一抽滤装置(2)中铺设有无水氯化钙层(4)；所述第二抽滤装置(3)中铺设有无水硅胶层(5)。所述装置通过多次去除水分子的方式，使得到的油相的回收率大于99.9％，简单经济。CN113769440ACN113769440A权利要求书1/1页1.一种油水分离装置，其特征在于，包括依次连接的分液装置(1)、第一抽滤装置(2)和第二抽滤装置(3)；所述第一抽滤装置(2)中铺设有无水氯化钙层(4)；所述第二抽滤装置(3)中铺设有无水硅胶层(5)。2.如权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，所述无水氯化钙层(4)的厚度为20～50cm。3.如权利要求1或2所述油水分离装置，其特征在于，所述无水氯化钙层(4)中的无水氯化钙的粒径为2～4mm。4.如权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，所述无水硅胶层(5)的厚度为20～50cm。5.如权利要求1或4所述油水分离装置，其特征在于，所述无水硅胶层(5)中无水硅胶的粒径为2～5mm。6.一种油水分离的方法，其特征在于，所述方法利用权利要求1～5任一项所述油水分离装置进行，包括以下步骤：将油水混合物置于分液装置(1)中静置，得到上层油液和下层水相；将所述上层油液在第一抽滤装置(2)中进行第一抽滤后，将得到的第一油液在第二抽滤装置(3)中进行第二抽滤，得到油相。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一抽滤装置(2)中的无水氯化钙与所述上层油液的体积比为2:1。8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述第一抽滤的次数为3～5次。9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二抽滤装置(3)中的无水硅胶与所述第一油液的体积比为2:1。10.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述第二抽滤的次数以无水硅胶不再变色为准。2CN113769440A说明书1/4页一种油水分离装置、油水分离的方法技术领域[0001]本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离装置、油水分离的方法。背景技术[0002]通常油与水通常不会混合，但受到超声波、剪切力或其他外力时，水或油的一方就变成细微的液滴而分散于另一方，变成乳液状油水混合物，这样的油水混合物中的油与水很难分离开来。因此，存在对于乳液状油水混合物难以分离以及油无法再利用等诸多问题。[0003]例如，航空煤油是石油产品之一，别名无臭煤油。主要由不同馏分的烃类化合物组成。航空煤油密度适宜，热值高，燃烧性能好，能迅速、稳定、连续和完全燃烧，且燃烧区域小，积碳量少，不易结焦；低温流动性好，能满足寒冷低温地区和高空飞行对油品流动性的要求；热安定性和抗氧化安定性好，可以满足超音速高空飞行的需要；洁净度高，无机械杂质及水分等有害物质，硫含量尤其是硫醇性硫含量低，对机件腐蚀小。[0004]由于航空煤油的优良性能，所以需要一种简单经济的分离回收油的装置将煤油进行回收再利用。发明内容[0005]本发明的目的在于提供了一种油水分离装置、油水分离的方法。所述装置通过多次去除水分子的方式，使得到的油相的回收率大于99.9％，简单经济。[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：[0007]本发明提供了一种油水分离装置，包括依次连接的分液装置1、第一抽滤装置2和第二抽滤装置3；[0008]所述第一抽滤装置2中铺设有无水氯化钙层4；[0009]所述第二抽滤装置3中铺设有无水硅胶层5。[0010]优选的，所述无水氯化钙层4的厚度为20～50cm。[0011]优选的，所述无水氯化钙层4中的无水氯化钙的粒径为2～4mm。[0012]优选的，所述无水硅胶层5的厚度为20～50cm。[0013]优选的，所述无水硅胶层5中的无水硅胶的粒径为2～5mm。[0014]本发明还提供了一种油水分离的方法，所述方法利用上述技术方案所述装置进行，包括以下步骤：[0015]将油水混合物置于分液装置1中静置，得到