油水分离装置及油水分离系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106554102A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201710060037.7(22)申请日2017.01.24(71)申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司地址100000北京市朝阳区惠新东街甲6号(72)发明人王贵宾何庆生范景福孙明波田小峰李永辉(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人毕翔宇(51)Int.Cl.C02F9/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称油水分离装置及油水分离系统(57)摘要本发明公开了一种油水分离装置及油水分离系统，包括初步油水分离装置、递次油水分离装置及泥渣分离装置；初步油水分离装置包括初分外筒及初分内筒，初分内筒的外壁上设置有初分叶轮；递次油水分离装置包括底部封盖、递分外筒、顶部封盖、递分内筒、递分进料口及多通接管，底部封盖、递分外筒与顶部封盖由下到上依次连接而形成密闭的中空筒体，递分内筒的外壁上设置有递分叶轮，递分进料口设置在底部封盖的中部，多通接管设置在递分外筒的顶部；泥渣分离装置包括多套筒结构及底部封头；还包括转轴，初分内筒、递分内筒及多通接管设置在转轴上。本发明的油水分离装置，含油污水在密闭的空间内被分离，无害于环境，对污水进行两级分离，分离效率高。CN106554102ACN106554102A权利要求书1/2页1.一种油水分离装置，其特征在于，包括初步油水分离装置、递次油水分离装置及泥渣分离装置；所述初步油水分离装置包括初分外筒及初分内筒；所述初分内筒同轴设置在所述初分外筒内部，所述初分内筒的外壁上设置有用于对含油污水进行初步分离的初分叶轮；所述递次油水分离装置包括底部封盖、递分外筒、顶部封盖、递分内筒、递分进料口及多通接管；所述底部封盖、所述递分外筒与所述顶部封盖，三者由下到上依次连接而形成密闭的中空筒体；所述底部封盖设置在所述初分外筒的顶部，所述递分外筒与所述初分外筒同轴设置；所述递分内筒同轴设置在所述递分外筒内部，所述递分内筒的外壁上设置有用于对含油污水进行二次分离的递分叶轮；所述递分进料口设置在所述底部封盖的中部；所述多通接管设置在所述递分外筒的顶部，所述多通接管的中部位于所述递分外筒的轴线上；所述泥渣分离装置包括多套筒结构及底部封头；所述底部封头设置在所述初分外筒的底部，所述底部封头与所述初分外筒同轴设置；所述多套筒结构用于加速含油污水中的泥渣沉降分离，所述多套筒结构设置在所述初分外筒底部，所述多套筒结构的中部位于所述初分外筒的轴线上；还包括转轴，所述转轴与所述初分外筒同轴设置，所述初分内筒、所述递分内筒及所述多通接管设置在所述转轴上。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述初分外筒的顶部设置有初分进料口接管，所述初分外筒的底部设置有初分排水口接管。3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述初分进料口接管位于所述初分外筒内部的一端上设置有初分进料口弯头。4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述初分内筒通过初分内筒连接杆固定连接在所述转轴上。5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述底部封盖上设置有递分排水口接管；所述递分排水口接管的一端连接在所述底部封盖的外壁上，所述递分排水口接管的另一端位于所述初分外筒的外部。6.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于，所述顶部封盖的中部设置有排油口接管；所述排油口接管与所述多通接管连通。7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述递分内筒通过递分内筒连接杆固定连接在所述转轴上。8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述底部封头的底部设置有排渣口接管。9.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述多套筒结构包括多个同轴设2CN106554102A权利要求书2/2页置的圆台状套筒，所述套筒之间，以及所述套筒与所述初分外筒之间通过多套筒连接件连接。10.一种油水分离系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的油水分离装置。3CN106554102A说明书1/6页油水分离装置及油水分离系统技术领域[0001]本发明涉及油水分离技术领域，特别是涉及一种油水分离装置及油水分离系统。背景技术[0002]石油化工行业所产生的含油污水，其油滴粒径小、乳化油浓度高，油水分离的难度大。[0003]现有的油水分离通常采用气浮技术，气浮技术主要有溶气气浮和涡凹气浮两种，这两种分离工艺均为敞开式分离。敞开式分离存在分离时间长、分离效率低以及运行成本高等问题。另外，敞开式分离会导致大量轻烃挥发，污染周边大气环境，同时还存在一定程度的安全隐患。[0004]随着原油劣质化与原油深加工的发展，采用敞开式分离工