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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109482117A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811344549.7(22)申请日2018.11.13(71)申请人江西宏柏新材料股份有限公司地址333300江西省景德镇市乐平市塔山工业园区工业九路(72)发明人纪冠丞张磊李季(74)专利代理机构哈尔滨市文洋专利代理事务所(普通合伙)23210代理人解莹明(51)Int.Cl.B01J19/00(2006.01)B01D3/00(2006.01)B01D3/32(2006.01)B01J4/00(2006.01)C07F7/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的装置及方法(57)摘要常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的装置及方法,它涉及一种生产氰乙基烷氧基硅烷的装置及方法。本发明是为了解决现有方法中夹带剂使用过量,产能低,无法长时间地连续生产的问题,该装置包括塔釜、冷凝器、填料塔和第一换热器,方法:先将氰乙基烷氧基硅烷铺底,将夹带剂通入塔式反应器,连续通入一元脂肪醇,连续通入氰乙基三氯硅烷,在常压、的条件下反应,并且在反应的过程中补充夹带剂,即得氰乙基烷氧基硅烷;本发明工艺合理,产品收率高,酸值低,产能大,而且装置简单,投资成本低。采用精馏反应方式,使用最少的夹带剂,很好地降低其酸值,反应液pH值保持在6-7,极大地降低了能耗,提高了产能。CN109482117ACN109482117A权利要求书1/1页1.常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的装置,其特征在于:该装置包括塔釜(1)、填料塔(2)、第一储罐(3)、第二储罐(4)和第一换热器(5),所述塔釜(1)和填料塔(2)组成塔式反应器(6),第一换热器(5)与塔釜(1)和填料塔(2)分别相连,第一储罐(3)及第二储罐(4)分别与填料塔(2)相连,第一储罐(3)与填料塔(2)之间设有第一泵(7)、第一流量计(8)和第二换热器(9),第二储罐(4)与填料塔(2)之间设有第二泵(10)、第二流量计(11)和第三换热器(12),填料塔(2)顶端设有尾气管(14),尾气管(14)上设有第四换热器(13),尾气管(14)与吸收塔相连,塔釜(1)底部设有阀门(15)。2.常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法,其特征在于常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法按照以下步骤进行:一、先将氰乙基烷氧基硅烷铺底在塔式反应器(6)塔釜(1)釜底,将夹带剂通入塔式反应器(6),至塔釜(1)温度为220℃-240℃,其中氰乙基烷氧基硅烷与夹带剂质量比为10-20:1;二、由塔式反应器(6)底部向塔式反应器(6)的塔釜(1)中以128g/h-256g/h的速率连续通入一元脂肪醇,由塔式反应器(6)顶部向塔式反应器(6)中以175g/h-350g/h的速率连续通入氰乙基三氯硅烷,在常压、塔釜(1)内温度为100-120℃的条件下反应,并且在反应的过程中以5g/h-10g/h的速率补充夹带剂,保持氰乙基烷氧基硅烷与夹带剂质量比为10-20:1,即得氰乙基烷氧基硅烷;其中所述一元脂肪醇与氰乙基三氯硅烷的质量比为3-3.2:1,夹带剂用量为一元脂肪醇流量的1%-5%。3.根据权利要求2所述常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法,其特征在于步骤一及步骤二中所述夹带剂为甲苯、乙腈、正己烷或环己烷。4.根据权利要求2所述常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法,其特征在于步骤二中所述一元脂肪醇为无水乙醇、甲醇、丙醇或丁醇。5.根据权利要求2所述常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法,其特征在于步骤一中将夹带剂通入塔式反应器(6),至塔釜(1)温度为230℃,其中氰乙基烷氧基硅烷与夹带剂质量比为15:1。6.根据权利要求2所述常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法,其特征在于步骤二中由塔式反应器(6)底部向塔式反应器(6)的塔釜(1)中以150g/h-210g/h的速率连续通入一元脂肪醇。7.根据权利要求2所述常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法,其特征在于步骤二中由塔式反应器(6)底部向塔式反应器(6)的塔釜(1)中以256g/h的速率连续通入一元脂肪醇。8.根据权利要求2所述常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法,其特征在于步骤二中由塔式反应器(6)顶部向塔式反应器(6)中以350g/h的速率连续通入氰乙基三氯硅烷。9.根据权利要求2所述常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法,其特征在于步骤二中在常压塔釜(1)内温度为110℃的条件下反应。10.根据权利要求2所述常压精馏反应生产氰乙基烷氧基硅烷的方法,其特征在于步骤二中在反应的过程中以10g/h的速率补充夹带剂。2CN109482117A说明书1