甲醇高效转化制芳烃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694294A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201710982537.6(22)申请日2017.10.20(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人李晓红齐国祯金永明俞志楠(51)Int.Cl.C07C1/20(2006.01)C07C15/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称甲醇高效转化制芳烃的方法(57)摘要本发明涉及一种甲醇高效转化制芳烃的方法，主要解决现有技术中芳烃收率低、催化剂水热失活严重的问题。本发明通过甲醇原料进入流化床反应器和改性ZSM-5催化剂在有效的反应条件下接触反应；待生催化剂进入提升管再生器再生，得到的半再生催化剂和烟气Ⅰ进入和提升管再生器相连的提升管再生旋风分离器，分离出的半再生催化剂进入二密床A区脱气；脱气后半再生催化剂部分返回提升管再生器，部分进入快床再生器再生，得到的再生催化剂进入二密床B区脱气，脱气后再生催化剂进入流化床反应器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于芳烃工业生产中。CN109694294ACN109694294A权利要求书1/1页1.一种甲醇高效转化制芳烃的方法，甲醇原料进入流化床反应器和改性ZSM-5催化剂接触反应，得到含有芳烃的反应产物和待生催化剂经反应器旋风分离器分离，反应产物进入后续分离系统；待生催化剂进入提升管再生器和再生介质Ⅰ接触再生，得到的半再生催化剂和烟气Ⅰ进入和提升管再生器相连的提升管再生旋风分离器，分离出的半再生催化剂进入二密床A区和脱气介质Ⅰ接触，分离出的烟气Ⅰ进入后续烟气系统；脱气后半再生催化剂中20～50％返回提升管再生器，50～80％进入快床再生器和再生介质Ⅱ接触再生，得到的再生催化剂和烟气Ⅱ进入二密床B区和脱气介质Ⅱ接触，烟气Ⅱ经旋风分离器分离进入后续烟气系统，脱气后再生催化剂进入流化床反应器。2.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述提升管再生器出口和提升管再生旋风分离器相连，快床再生器出口和快分设备相连；提升管再生器出口和提升管再生旋风分离器位于二密床A区，快床再生器出口和快分设备位于二密床B区；循环斜管连接二密床A区和快床再生器，半再生斜管连接二密床A区和提升管再生器，再生斜管连接二密床B区和流化床反应器，待生斜管连接提升管再生器和流化床反应器。3.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述二密床分为二密床A区和二密床B区，二密床A区和二密床B区间设置隔板，隔板高度为二密床总高度的60～90％；二密床A区和二密床B区的体积比为(0.3～1)︰1。4.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述快床再生器内催化剂的温度为620～700℃，催化剂床层密度为110～250千克/立方米，催化剂停留时间为5～30分钟。5.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述提升管再生器内催化剂温度为500～600℃，催化剂密度为50～100千克/立方米，催化剂停留时间为1～5秒。6.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述接触反应的反应条件为温度为440～550℃，反应表压为0～1兆帕，甲醇重量空速为0.2～15小时-1。7.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述再生催化剂上碳含量，以催化剂质量百分比计，为0.01～0.39％。8.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述脱气介质Ⅰ和脱气介质Ⅱ为氮气，氮气经设置于二密床A区和/或二密床B区的取热盘管加热到400℃以上。9.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述再生介质Ⅰ和再生介质Ⅱ和脱气介质Ⅰ和脱气介质Ⅱ均经过脱水后进入所述提升管再生器和快床再生器和二密床A区和二密床B区，20℃条件下再生介质Ⅰ和再生介质Ⅱ和脱气介质Ⅰ和脱气介质Ⅱ的水分压均不高于2千帕。10.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述改性ZSM-5分子筛催化剂的所述改性元素为Zn、La、P、Ga、Mn、Ag、Cu中的至少一种，以催化剂的重量百分比计，改性元素含量为0.01～15％。2CN109694294A说明书1/5页甲醇高效转化制芳烃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种甲醇高效转化制芳烃的方法。背景技术[0002]芳烃(尤其是三苯，苯、甲苯、二甲苯，即BTX)是重要的基本有机合成原料。受下游衍生物需求的驱动，芳烃的市场需求持续增长。[0003]催化重整、蒸汽裂解工艺是芳烃的主要生产工艺，属于石油路线生产技术。我国煤炭资源相对丰富