甲醇催化转化制芳烃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111100664A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201811251009.4(22)申请日2018.10.25(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人李晓红钟思青俞志楠王洪涛(51)Int.Cl.C10G3/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称甲醇催化转化制芳烃的方法(57)摘要本发明涉及一种甲醇催化转化制芳烃的方法，主要解决现有技术中芳烃收率低的问题。本发明通过包括甲醇的原料进入甲醇反应区和经再生滑阀和再生斜管而来的再生剂接触反应，生成反应产物和积炭量增加的催化剂上行经甲醇反应区出口分布器进入轻烃反应区和经轻烃进料分布器进入轻烃反应区的包括轻烃的原料继续接触反应，生成的反应产物夹带少量待生剂进入稀相区，经旋风分离器分离待生剂后进入后续分离工段；待生剂经待生斜管、待生滑阀进入再生器烧去积炭的技术方案，较好地解决了该问题，可用于芳烃工业生产中。CN111100664ACN111100664A权利要求书1/2页1.一种甲醇催化转化制芳烃的方法，包括如下步骤：(1)提供一种甲醇催化转化制芳烃的反应装置，包括稀相区、甲醇反应区、轻烃反应区；所述稀相区位于轻烃反应区上方，所述甲醇反应区出口位于轻烃反应区内的轻烃进料分布器上部；所述稀相区设置至少一组旋风分离器；再生斜管和甲醇反应区相连，待生斜管和轻烃反应区相连；(2)包括轻烃的原料进入轻烃反应区和待生剂接触反应，反应温度为500～630℃，反应表压为0～0.5兆帕，轻烃的重量空速为0.5～3小时-1，催化剂床层密度为350～500千克/米3；(3)包括甲醇的原料进入甲醇反应区和再生剂接触反应，反应温度为460～530℃，甲醇的重量空速为2～8小时-1，催化剂床层密度为80～200千克/米3，反应表压为0～0.5兆帕；(4)来自再生器的再生剂经再生斜管进入甲醇反应区，甲醇反应区内气固物流进入甲醇反应区出口分布器，经开口方向向下的支管均匀分布后进入轻烃反应区，在轻烃反应区内形成的待生剂经待生斜管进入再生器；(5)反应生成的反应产物包括芳烃、轻烃的产品经旋风分离器分离催化剂后进入后续分离工段；其中：甲醇反应区出口分布器开口向下，由n组均匀分布的支管组成，相邻支管的各自中心线间夹角α的范围为10°～90°，支管长度方向的中轴线和甲醇反应区长度方向的中轴线的夹角β的范围为20°～60°；轻烃反应区内径R5、支管内径R4、各支管物流出口处中心点所在圆的半径R3之间的关系为：0.4R5≤R3+R4≤0.95R5；甲醇反应区出口分布器顶部和甲醇反应区顶部间的高度H1和支管内径R4的关系为：2R4≤H1≤4R4；支管出口和轻烃进料分布器间的垂直高度H2和轻烃反应区催化剂床层高度的比值为0.02～0.1:1；甲醇反应区内径R1和轻烃反应区内径R5之比为0.15～0.4:1。2.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述经旋风分离器分离催化剂后的反应产物包括芳烃、轻烃的产品进入后续分离工段。3.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于甲醇反应区和轻烃反应区的催化剂活性指数比例为1.2～3。4.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于再生剂积炭质量百分含量小于0.2％。5.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述包括轻烃原料为碳三以上非芳烃类，芳烃的质量百分含量小于5％，含氧化合物的质量百分含量小于50％。6.根据权利要求5所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述轻烃原料中的含氧化合物包括甲醇。7.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于催化剂采用改性ZSM-5催化剂，以催化剂的质量百分比计，改性元素含量为0.01～15％。8.根据权利要求7所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于ZSM-5催化剂的改性元素为Zn、La、P、Ga、Mn、Ag、In中的至少一种，以催化剂的质量百分比计，改性元素含量为0.2～13％。9.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于轻烃反应区高度占2CN111100664A权利要求书2/2页反应器总高度的10～40％；甲醇反应区高度占反应器总高度的50～75％。3CN111100664A说明书1/10页甲醇催化转化制芳烃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种甲醇催化转化制芳烃的方法。背景技术[0002]芳烃(尤其是三苯，苯、甲苯、二甲苯，即BTX)是重要的基本有机合成原料。受下游衍生物需求的驱动，芳烃，尤其是二甲苯，市场需求持续增长。[0