甲醇高效转化制芳烃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111099947A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201811251006.0(22)申请日2018.10.25(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人李晓红齐国祯王菊王莉(51)Int.Cl.C07C2/42(2006.01)C07C15/04(2006.01)C07C15/06(2006.01)C07C15/08(2006.01)B01J8/02(2006.01)B01D45/16(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称甲醇高效转化制芳烃的方法(57)摘要本发明涉及一种甲醇高效转化制芳烃的方法，主要解决现有技术中芳烃收率低的问题。本发明通过包括甲醇的原料进入甲醇反应区和再生剂接触反应，生成反应产物和催化剂向上经弧形分布板进入轻烃反应区继续反应；轻烃原料进入轻烃反应区反应；经旋风分离器分离催化剂后的反应产物进入后续分离工段；来自再生器的再生剂经再生斜管进入轻烃反应区；待生剂经待生斜管进入再生器烧去积炭；轻烃反应区内部分催化剂经外取上斜管进入外取热器，取热后的催化剂经外取下斜管进入甲醇反应区；从外取热器顶部出来的外取热器返回物料返回稀相区的技术方案，较好地解决了该问题，可用于芳烃工业生产中。CN111099947ACN111099947A权利要求书1/1页1.一种甲醇高效转化制芳烃的方法，包括如下步骤：(1)提供一种甲醇高效转化制芳烃的反应装置，包括稀相区、甲醇反应区、轻烃反应区；所述稀相区位于轻烃反应区上方，所述轻烃反应区位于甲醇反应区上方；所述甲醇反应区和轻烃反应区间设置弧形分布板；所述外取热器上部设有外取上斜管，下部设有外取下斜管；所述外取上斜管和轻烃反应区相连，外取下斜管和甲醇反应区相连；所述稀相区设置至少一组旋风分离器；再生斜管和甲醇反应区相连，待生斜管和轻烃反应区相连；(2)包括轻烃的原料进入轻烃反应区和待生剂接触反应，反应温度为500～630℃，反应表压为0～0.3兆帕，轻烃的重量空速为0.5～5小时-1，催化剂床层密度为300～500千克/米3；(3)包括甲醇的原料进入甲醇反应区和半待生剂接触反应，反应温度为480～550℃，甲醇的重量空速为7～20小时-1，线速3.1～8米/秒，催化剂床层密度为20～100千克/米3，反应表压为0～0.3兆帕；甲醇反应区的反应产物及催化剂向上经弧形分布板进入轻烃反应区；(4)来自再生器的再生剂经再生斜管进入甲醇反应区，轻烃反应区内形成的待生剂部分经外取上斜管进入外取热器，取热后的催化剂经外取下斜管进入甲醇反应区，部分经待生斜管进入再生器；其中，甲醇反应区和轻烃反应区的催化剂活性指数比例为1.2～3。2.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于，步骤(3)中，通过弧形分布板每个孔的气固混合物流密度为5～30千克/米3，弧形分布板的开孔率为20～50％，弧形分布板弧形的半径r和甲醇反应区直径d1的比值为0.57～2。3.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述经旋风分离器分离催化剂后的反应产物包括芳烃、轻烃的产品进入后续分离工段。4.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述从外取热器顶部出来的外取热器返回物料返回稀相区。5.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述包括轻烃的原料为碳三以上非芳烃类，芳烃的质量百分含量小于5％，含氧化合物的质量百分含量小于50％。6.根据权利要求5所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述包括轻烃的原料中的含氧化合物包括甲醇。7.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述催化剂为改性ZSM-5催化剂，改性元素的质量百分含量为0.01～15％。8.根据权利要求7所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述改性元素为Zn、La、P、Ga、Mn、Ag、In中的至少一种，改性元素的质量百分含量为0.2～13％。9.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述轻烃反应区高度占反应器总高度的5～30％；甲醇反应区直径d1和轻烃反应区直径d2之比为0.3～0.5:1；甲醇反应区高度占反应器总高度的50～75％。10.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述轻烃反应区形成的待生剂10～40％经外取上斜管进入外取热器，60～90％经待生斜管进入再生器。2CN111099947A说明书1/11页甲醇高效转化制芳烃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种甲醇高效转化制芳烃的方法。背景技术[0002]芳烃(尤其