甲醇催化转化制芳烃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN109694293B(45)授权公告日2022.02.01(21)申请号201710982536.1C07C15/02(2006.01)(22)申请日2017.10.20(56)对比文件(65)同一申请的已公布的文献号CN105461497A,2016.04.06申请公布号CN109694293ACN104557366A,2015.04.29CN105457568A,2016.04.06(43)申请公布日2019.04.30CN105457570A,2016.04.06(73)专利权人中国石油化工股份有限公司EP0015715A1,1980.09.17地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街US2005215840A1,2005.09.2922号审查员曾浩专利权人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人李晓红钟思青徐俊王洪涛(51)Int.Cl.C07C1/20(2006.01)C07C2/42(2006.01)C07C5/41(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称甲醇催化转化制芳烃的方法(57)摘要本发明涉及一种甲醇催化转化制芳烃的方法，主要解决现有技术中芳烃收率低的问题。本发明通过轻烃原料进入提升管反应器和再生剂接触反应，得到的半待生剂经和提升管反应器出口相连的提升管反应旋风分离器分离进入流化床反应器，甲醇原料在流化床反应器内和半待生剂接触反应得到待生剂，待生剂进入提升管再生器烧焦得到半再生剂进入旋风分离脱气器，半再生剂在旋风分离脱气器的旋风段与烟气Ⅰ分离后进入旋风分离脱气器的脱气段与脱气介质接触，脱气后的半再生剂进入流化床再生器催化剂床层继续烧焦得到再生剂，再生剂进入提升管反应器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于芳烃工业生产中。CN109694293BCN109694293B权利要求书1/1页1.一种甲醇催化转化制芳烃的方法，轻烃原料进入提升管反应器和再生剂接触反应，得到反应产物Ⅰ和半待生剂进入和提升管反应器出口相连的提升管反应旋风分离器，分离出的半待生剂进入流化床反应器，所述提升管反应旋风分离器的料腿伸入流化床反应器催化剂床层内；甲醇原料进入所述流化床反应器反应，得到的反应产物Ⅱ与反应产物Ⅰ混合形成反应产物进入后续系统，流化床反应器内的待生剂进入提升管再生器和再生介质Ⅰ接触再生，得到的半再生剂和烟气Ⅰ进入旋风分离脱气器，半再生剂在旋风分离脱气器的旋风段与烟气Ⅰ分离后进入旋风分离脱气器的脱气段，与脱气介质接触，脱气后的半再生剂进入流化床再生器催化剂床层，与再生介质Ⅱ接触，得到烟气Ⅱ和再生剂，烟气Ⅱ和旋风分离脱气器分离出的烟气Ⅰ混合形成烟气进入后续系统，再生剂进入提升管反应器；所述旋风分离脱气器和提升管再生器相连；所述旋风分离脱气器自上而下为旋风段、脱气段、料腿；所述脱气介质为温度为500～600℃的氮气；所述再生介质Ⅰ和再生介质Ⅱ均经过脱水后进入所述提升管再生器和流化床再生器，20℃条件下再生介质Ⅰ和再生介质Ⅱ的水分压均不高于2千帕。2.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述旋风分离脱气器与提升管再生器出口相连，且位于流化床再生器外。3.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述轻烃原料为碳三以上非芳烃类；所述甲醇原料中甲醇的质量百分含量为至少10％。4.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述提升管反应旋风分离器的料腿伸入流化床反应器催化剂床层内的位置与流化床反应器底部的距离为催化剂床层高度的5～90％。5.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述提升管反应器内温度为530～630℃，轻烃原料重量空速为10～80小时‑1，停留时间为1～5秒，提升管反应器出口产物中烯烃的质量百分含量为0.1～20％。6.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述提升管再生器内温度为520～600℃，停留时间为1～5秒。7.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述流化床反应器内温度为440～520℃，反应表压为0～1兆帕，甲醇重量空速为0.2～15小时‑1，催化剂平均积炭量为0.2～1.2％。8.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述流化床再生器内再生剂温度为620～700℃。9.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的方法，其特征在于所述流化床反应器催化剂床层填充改性ZSM‑5分子筛催化剂，所述改性ZSM‑5分子筛催化剂的所述改性元素为Zn、La、P、Ga、Mn、Ag、Cu中的至少一种，以催化剂的重量百分比计，改性元素含量为0.01～15％。2CN109694293B说明书1/6