一种炼厂干气分离方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109912379A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201711321223.8C07C7/04(2006.01)(22)申请日2017.12.12(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人罗淑娟廖丽华张敬升李东风刘智信过良邵华伟(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人孙向民廉莉莉(51)Int.Cl.C07C11/04(2006.01)C07C7/11(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种炼厂干气分离方法和装置(57)摘要本发明属于化工气体分离领域，具体提供一种炼厂干气分离方法和装置，该方法包括以下步骤：(1)压缩：将炼厂干气升压；(2)冷却：将压缩后的气体冷却，送往吸收塔；(3)吸收：吸收塔塔顶物流进入再吸收单元或冷却处理，塔釜物流送往解吸塔；(4)解吸：解吸塔塔顶得到碳二浓缩气，塔釜得到贫溶剂，所述贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部；(5)净化：解吸塔塔顶得到的碳二浓缩气进行净化处理；(6)脱甲烷：净化后的碳二浓缩气进入脱甲烷塔；脱甲烷塔塔顶物料返回压缩机或送往界区外，塔釜物料送往乙烯精馏塔；(7)乙烯精馏：乙烯精馏塔塔顶采出聚合级乙烯产品，塔釜为富乙烷产品。本发明具有工艺简单，回收率高，能耗低等优点。CN109912379ACN109912379A权利要求书1/2页1.一种炼厂干气分离方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)压缩：将炼厂干气利用压缩机升压；(2)冷却：将步骤(1)得到的压缩后的气体冷却，然后送往吸收塔；(3)吸收：吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收气体中C2馏分及更重组份；吸收塔塔顶物流进入再吸收单元或冷却处理，塔釜物流送往解吸塔；(4)解吸：来自吸收塔的塔釜物流进入解吸塔，解吸塔塔顶得到碳二浓缩气，塔釜得到贫溶剂，所述贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部；(5)净化：解吸塔塔顶得到的碳二浓缩气进入净化单元进行净化处理；(6)脱甲烷：净化后的碳二浓缩气进入脱甲烷塔；脱甲烷塔塔顶物料返回压缩机段间或送往界区外，塔釜物料送往乙烯精馏塔；(7)乙烯精制：来自脱甲烷塔的塔釜物料进入乙烯精馏塔，乙烯精馏塔塔顶采出聚合级乙烯产品，塔釜为富乙烷产品；该方法还包括干燥，所述干燥在步骤(2)和步骤(3)之间进行，或者在步骤(5)和步骤(6)之间进行。2.根据权利要求1所述的炼厂干气分离方法，其中，步骤(1)中，将炼厂干气升压至3～5MPag。3.根据权利要求1所述的炼厂干气分离方法，其中，步骤(2)中，将压缩后的气体冷却至5～15℃。4.根据权利要求1所述的炼厂干气分离方法，其中，步骤(3)中，所述吸收剂为含有丙烷的碳三馏分，含有正丁烷、异丁烷、丁烯的碳四馏分，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。5.根据权利要求1所述的炼厂干气分离方法，其中，吸收塔塔顶物流经所述冷却处理后得到的液相返回吸收塔，气相送往燃料气系统或氢气回收系统。6.根据权利要求1所述的炼厂干气分离方法，其中，吸收塔塔顶物流进入再吸收单元的步骤包括：(3-1)再吸收：吸收塔塔顶物流进入再吸收塔，再吸收剂从再吸收塔顶进入，再吸收塔塔顶物流送往燃料气系统，塔釜物流作为产品采出或进入汽油稳定塔回收再吸收剂；当再吸收塔的塔釜物流进入汽油稳定塔时，该方法还包括：(3-2)回收再吸收剂：汽油稳定塔塔釜采出贫再吸收剂，经冷却降温后返回再吸收塔顶部，汽油稳定塔塔顶物流返回吸收塔顶部。7.根据权利要求6所述的炼厂干气分离方法，其中，所述再吸收剂为汽油、重石脑油或芳烃抽余油。8.根据权利要求1所述的炼厂干气分离方法，其中，步骤(4)中，解吸塔塔釜引入一股吸收剂作为补充。9.根据权利要求1所述的炼厂干气分离方法，其中，吸收塔和解吸塔均设置有塔釜再沸器，所述塔釜再沸器的加热介质为低压蒸汽或热油。10.根据权利要求1所述的炼厂干气分离方法，其中，该方法还包括将压缩机段间冷却下来的烃类进行汽提，并将汽提得到的轻组分返回至压缩机入口。11.根据权利要求1-10中任意一项所述的炼厂干气分离方法，其中，所述吸收塔的理论板数为40～50，操作压力为3.0～5.0MPa，塔顶温度为5℃～20℃；2CN109912379A权利要求书2/2页所述解吸塔的理论板数为20～60，操作压力为1.0～3.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃；所述脱甲烷塔的理论板数为15～30，操作压力为1.0～3.0MPa，塔顶温度为-20℃～-40℃；所述乙烯精馏塔的理论板数为80～120，操作压力为1.0～3.0MPa，塔顶温度为-20℃～-40℃；所述再吸收塔的理论板数为10