一种炼厂干气回收分离的组合工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111548824A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010385511.5(22)申请日2020.05.09(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化广州工程有限公司中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人李春晓顾炯炯李志禹王涛(51)Int.Cl.C10G70/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种炼厂干气回收分离的组合工艺(57)摘要本发明公开了石油化工技术领域一种炼厂干气回收分离的组合工艺，采用膜分离+碳二回收组合工艺提浓干气，其特征在于由下述步骤组成：1)炼厂干气作为原料气进入膜分离部分，先经压缩机增压后，气相进入膜分离组件，大部分氢气、部分甲烷和微量其他组分透过膜，在渗透侧富集为甲烷氢气体；少量氢气和甲烷及其他未透过膜的组分，从膜分离组件非渗透侧富集为富碳二气体，送至碳二回收部分；2)从步骤1)膜分离部分来的富碳二气体进入碳二回收部分，经吸收解吸后，得到碳二提浓气体和少量燃料气。采用本发明具有如下优点：1)流程合理，碳二回收率高；2)采用组合工艺，充分发挥各单元优势；3)能量消耗低，投资低。CN111548824ACN111548824A权利要求书1/1页1.一种炼厂干气回收分离的组合工艺，采用膜分离+碳二回收组合工艺提浓干气，其特征在于由下述步骤组成：1)炼厂干气作为原料气进入膜分离部分，先经压缩机增压后，气相进入膜分离组件，大部分氢气、部分甲烷和微量其他组分透过膜，在渗透侧富集为甲烷氢气体；少量氢气和甲烷及其他未透过膜的组分，从膜分离组件非渗透侧富集为富碳二气体，送至碳二回收部分；2)从步骤1)膜分离部分来的富碳二气体进入碳二回收部分，经吸收解吸后，得到碳二提浓气体和少量燃料气。2.根据权利要求1所述的炼厂干气为催化干气、焦化干气、重整干气、芳构化气体、歧化干气、PSA尾气、加氢干气中的一种或一种以上。3.根据权利要求1所述的炼厂干气回收分离的组合工艺，其特征在于：所述炼厂干气进入膜分离部分后，先经压缩机增压，经压缩、冷却后，进入气液分离罐和聚结过滤器，脱除气体中夹带的游离液相。4.根据权利要求3所述的炼厂干气回收分离的组合工艺，其特征在于：所述除液后的气体温度在70～85℃之间。5.根据权利要求1所述的炼厂干气制回收分离的组合工艺，其特征在于：所述从膜分离部分出来的富碳二气体的压力为1.5～5.0MpaG。6.根据权利要求1所述的炼厂干气回收分离的组合工艺，其特征在于：所述从膜分离部分出来的富碳二气体的压力为3.5～4.7MpaG。7.根据权利要求1所述的炼厂干气回收分离的组合工艺，其特征在于：所述从膜分离部分出来的甲烷氢气体中氢气含量60～99％v。8.根据权利要求1所述的炼厂干气回收分离的组合工艺，其特征在于：所述从碳二回收部分出来的碳二提浓气体中碳二含量为50～99％v。9.根据权利要求1所述的炼厂干气回收分离的组合工艺，其特征在于：所述碳二提浓气体中的碳二占原料干气中的碳二的比例为80～99％v。2CN111548824A说明书1/4页一种炼厂干气回收分离的组合工艺技术领域[0001]本发明是属于石油化工领域，具体涉及一种炼厂气体中分离回收烃及氢气的组合工艺。背景技术[0002]炼厂干气包括催化干气、焦化干气、重整干气、芳构化气体、歧化干气、PSA尾气、加氢干气等，这些气体的主要组分包括H2、CH4、C2H6、C2H4、C3～C5以及氮气等惰性气组分，炼厂通常将其用作燃料气，进一步的利用包括采用变压吸附工艺回收其中的氢气；采用吸收法提浓乙烯和乙烷；采用其他工艺回收利用烯烃等。[0003]直接采用变压吸附工艺回收氢气，炼厂干气中的氢气含量从10～70％mol不等，并含有O2、CO2、重烃等杂质，由于氢气含量低，杂质浓度较高，重烃解吸困难，O2含量难以控制，致使氢气质量不合格、长期运行吸附能力下降，且投资高。实际生产中对于杂质和重烃含量多的炼厂气体较少采用变压吸附工艺回收氢气。[0004]采用吸收法回收乙烯和乙烷，原料适应性强，可以处理重烃含量高的干气。中国专利CN101759516A、CN101759518A公开了一种油吸收分离炼厂催化干气的方法，该方法使用碳五、碳四烃作为吸收剂，在主吸收塔中吸收经压缩和冷却后的催化干气中的碳二馏分及更重组分，主吸收塔釜物流送至解吸塔处理，在解吸塔塔顶得到回收的碳二浓缩气。主吸收塔顶物流进入再吸收塔，以汽油为吸收剂吸收其中的碳五烃吸收剂，再吸收塔的塔顶气体被送往燃料系统，碳二浓缩气送往乙烯装置精制处理。[0005]采用中国专利CN101759516A、CN101759518