回收炼厂饱和干气中乙烷和丙烷的方法及其装置与应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116023216A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202111246718.5C07C9/06(2006.01)(22)申请日2021.10.26C07C9/08(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人张敬升邵华伟邹弋刘智信赵梦过良(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师王崇李婉婉(51)Int.Cl.C07C7/00(2006.01)C07C7/11(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称回收炼厂饱和干气中乙烷和丙烷的方法及其装置与应用(57)摘要本发明属于化工领域，公开了一种回收炼厂饱和干气中乙烷和丙烷的方法及其装置与应用。所述方法包括：将饱和干气进行压缩、冷却、吸收、脱碳、解吸步骤。还包括再吸收和再解吸步骤。本发明提供的方法基于浅冷油吸收技术，在简化了流程、降低了冷量消耗及降低设备投资的前提下，分别提高了碳二提浓气中的乙烷纯度、提高了碳三提浓气中的丙烷纯度，同时具有高回收率，使炼厂饱和干气资源得到了更为合理、高效地利用，具有广阔的工业应用前景。CN116023216ACN116023216A权利要求书1/2页1.一种回收炼厂饱和干气中乙烷和丙烷的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)压缩冷却：将饱和干气依次进行压缩、冷却，得到压缩冷气；(2)吸收：将所述压缩冷气通入吸收塔的中部，与来自吸收塔顶部的吸收剂进行第一逆流接触，吸收塔的塔顶得到第一吸收尾气，吸收塔的塔釜得到第一吸收富液；(3)脱碳二：将所述第一吸收富液通入脱碳二塔的中部，进行气液分离，脱碳二塔的塔顶得到碳二提浓气，脱碳二塔的塔釜得到第一液相；(4)解吸：将所述第一液相进行通入解吸塔进行解吸，解吸塔的塔顶得到碳三提浓气，解吸塔的塔釜得到第二液相；其中，部分第二液相返回至步骤(2)中作为循环吸收剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压缩使得饱和干气升压至2‑5MPaG，优选为3‑4MPaG；所述压缩使得饱和干气的温度不超过150℃；所述冷却使得压缩冷气的温度为5‑20℃，优选为10‑15℃；优选地，所述吸收剂的温度为5‑20℃，优选为10‑15℃。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述吸收剂包括碳三组分、碳四组分和碳五组分中的至少一种；优选地，所述吸收剂为饱和液化气或饱和碳四组分。4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的方法，所述吸收塔的理论板数为20‑50，优选为30‑40；所述吸收塔的操作压力为2‑5MPaG，优选为3‑4MPaG；所述吸收塔的塔顶温度为10‑30℃；所述吸收塔的塔釜温度为100‑130℃。5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的方法，其中，所述脱碳二塔的理论板数为30‑60，优选为35‑50；所述脱碳二塔的操作压力为2‑5MPaG，优选为3‑4MPaG；所述脱碳二塔的塔顶温度为10‑60℃，优选为15‑40℃；所述脱碳二塔的塔釜温度为100‑160℃，优选为120‑150℃。6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的方法，其中，所述解吸塔的理论板数为20‑50，优选为30‑40；所述解吸塔的操作压力为1‑4MPaG，优选为1.5‑2.5MPaG；所述解吸塔的塔顶温度为10‑50℃，优选为15‑40℃；所述解吸塔的塔釜温度为100‑130℃。7.根据权利要求1‑6中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括步骤(5)再吸收，将所述第一吸收尾气通入再吸收塔的塔釜，与来自再吸收塔塔顶的再吸收剂进行第二逆流接触，再吸收塔的塔顶得到第二吸收尾气，再吸收塔的塔釜得到第二吸收富液；所述方法还包括步骤(6)再解吸，将所述第二吸收富液通入再解吸塔的中部进行解吸后，进行冷凝分离，再解吸塔的塔顶得到第三吸收尾气，再解吸塔的上部得到碳四组分，再解吸塔的塔釜得到第三液相；再解吸塔的塔顶得到碳四组分返回至步骤(2)作为吸收剂；所述第三液相返回至步骤(5)作为再吸收剂。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述再吸收塔的塔理论板数为15‑25，优选为18‑2CN116023216A权利要求书2/2页20；所述再吸收塔的操作压力为2‑4MPaG，优选为2.8‑3.8MPaG；所述再吸收塔的塔顶温度为10‑30℃；所述再吸收塔的塔釜温度为20‑60℃。9.根据权利要求7‑8中任意一项所述的方法，所述再解吸塔的塔理论板数为25‑35，优选为28‑30；所述再解吸塔的操作压力为0.5‑1.5MPaG，优选为0.6‑1.0MPaG；所述再解吸塔的塔顶温度为40‑80℃，优选为50‑60℃；所述再解吸塔的塔釜温度为130‑220