一种分离炼厂不饱和干气的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112410071A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011101587.7(22)申请日2020.10.15(71)申请人大连理工大学地址116024辽宁省大连市甘井子区凌工路2号(72)发明人邹雄朱炜玄候国新韩志忠董宏光(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200代理人温福雪侯明远(51)Int.Cl.C10G70/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种分离炼厂不饱和干气的方法和系统(57)摘要本发明属于炼厂干气回收技术领域，提供了一种分离炼厂不饱和干气的方法和系统，系统包括干气预处理系统、干气预冷换热器、多级吸收塔、高压区闪蒸罐、低压区闪蒸罐、碳二提浓气压缩机、解吸塔和粗分塔。本发明通过多级吸收‑高低压闪蒸‑解吸的方式用以回收碳二组分，同时降低贫溶剂用量和解吸负荷，最终降低整个装置能耗。粗分塔塔顶采出富乙烯气送至乙烯装置脱甲烷塔或碱洗塔，粗分塔塔底采出富乙烷气送至乙烯装置裂解炉。本发明流程简单，碳二回收率高，能耗低，均为常规设备，投资低，对于富乙烯和富乙烷分别处理，对乙烯装置运行基本无影响。CN112410071ACN112410071A权利要求书1/2页1.一种分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，步骤如下：(1)经过干气预处理系统的脱酸干燥压缩处理后催化裂化干气，其中催化裂化干气中乙烯含量在5mol％以上，经过冷却后送入多级吸收塔处理，多级吸收塔顶部气相进行冷量回收后收送入燃料气管网或PSA装置，多级吸收塔底部液相送入高压闪蒸区处理；(2)高压闪蒸区设置多级高压区闪蒸，将闪蒸得到的气相返回干气预处理系统的压缩工段，得到的液相一部分作为半贫溶剂循环返回多级吸收塔，一部分送入低压闪蒸区处理；(3)低压闪蒸区设置多级低压区闪蒸，将闪蒸得到的气相送入碳二提浓气压缩机系统入口，得到的液相一部分作为次贫溶剂循环返回多级吸收塔，一部分送入解吸塔处理；(4)将解吸塔处理得到的气相与低压闪蒸区的气相混合作为碳二提浓气，碳二解吸塔得到的液相大部分作为贫溶剂返回至多级吸收塔，小部分做抽出碳四送出界区，并外补新鲜碳四吸收剂；(5)碳二提浓气进入粗分塔，粗分塔塔顶得到富乙烯气，粗分塔塔底得到富乙烷气；其中，粗分塔的处理方法：将碳二提浓气送至粗分塔，粗分塔的理论板书为20～80，操作压力为0.5～4MPaG。2.根据权利要求1所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述多级吸收塔的处理方法：将冷却后的干气送至多级吸收塔与碳四吸收剂接触，多级吸收塔的理论板数为30～60，操作压力为3.5～5MpaG，塔顶温度为-15℃～-35℃，塔釜温度为-20℃～-30℃。3.根据权利要求1或2所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述的高压区闪蒸罐设置至少一个闪蒸罐，多个闪蒸罐时，各闪蒸罐依次减压串联，最后一个闪蒸罐压力0.1～0.3MpaG。4.根据权利要求3所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述高压闪蒸区得到的半贫溶剂是各闪蒸罐液相，该半贫溶剂进入多级吸收塔下段，进料板为20～45，半贫溶剂温度为-20℃～-40℃，送入低压闪蒸区的液相为最后一个闪蒸罐的液相。5.根据权利要求1、2或4所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述低压区闪蒸罐设置至少一个闪蒸罐，多个闪蒸罐时，各闪蒸罐依次减压串联，最后一个闪蒸罐压力0～0.1MpaG。6.根据权利要求5所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述低压闪蒸区得到的次贫溶剂是各闪蒸罐液相，该次贫溶剂进入多级吸收塔中部，进料板为5～25，次贫溶剂温度为-40℃～-70℃，送入解吸塔的液相为最后一个闪蒸罐的液相。7.根据权利要求1、2、4或6所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述碳二提浓气压缩的处理方法：将低压闪蒸区得到的气相的压力提高至1～4MPaG。8.根据权利要求7所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述碳二提浓气压缩为多段压缩。9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述的冷却处理方法：将处理后的炼厂干气冷却至-15℃～-40℃，冷却处理采用丙烯制冷，结合工艺其他设备操作温度，丙烯制冷采用一级至三级制冷。10.根据权利要求9所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述碳四吸收剂为含有烷烃组分的碳三馏分、碳四馏分或碳五馏分。11.根据权利要求1、2、4、6、8或10所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所2CN112410071A权利要求书2/2页述碳四吸收剂中：循环贫溶剂组成碳四80～95mol％，其余为少量碳三和碳五，循环次贫溶剂组成为碳四50～80mol％，循环半贫溶剂