一种分离炼厂饱和干气的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112410067A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011101920.4(22)申请日2020.10.15(71)申请人大连理工大学地址116024辽宁省大连市甘井子区凌工路2号(72)发明人候国新邹雄朱炜玄韩志忠董宏光(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200代理人温福雪侯明远(51)Int.Cl.C10G67/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种分离炼厂饱和干气的方法(57)摘要本发明属于炼厂干气回收技术领域，提供了一种分离炼厂饱和干气的方法，步骤如下：将饱和干气依次经过预处理、催化加氢处理和冷却处理后进入多级吸收塔，与碳四吸收剂进行吸收处理，多级吸收塔的气相送入燃料气管网或PSA装置，液相送入高压闪蒸区处理；高压闪蒸区的气相进行压缩返回多级吸收塔，液相分别进入多级吸收塔和低压闪蒸区；低压闪蒸区的气相送入碳二提浓气压缩机系统，液相分别进入多级吸收塔和碳二解吸塔；碳二解吸塔的气相与低压闪蒸区的气相混合作为碳二提浓气产品，液相大部分作为贫溶剂返回至多级吸收塔，小部分作为抽出碳四送出界外；本发明的工艺，具有流程简单，贫溶剂用量少，能耗低，投资小，碳二碳三回收率高等优点。CN112410067ACN112410067A权利要求书1/2页1.一种分离炼厂饱和干气的方法，其特征在于，步骤如下：(1)焦化干气、加氢裂化干气和PSA解吸气经过干气预处理系统的脱酸干燥和压缩处理后，依次进行催化加氢和冷却处理后的炼厂干气进入多级吸收塔，将多级吸收塔处理得到的塔顶气相进行冷量回收后收送入燃料气管网或PSA装置，将多级吸收塔处理得到的塔底液相送入高压闪蒸区处理；其中，催化加氢的处理方法：焦化干气、加氢裂化干气和PSA解吸气和加氢催化剂接触，反应温度60～300℃，反应压力1～5MPa，体积空速50～1000h-1；(2)高压闪蒸区设置多级高压区闪蒸罐，将闪蒸得到的气相进入循环干气压缩系统，得到的液相一部分作为半贫溶剂循环返回多级吸收塔，一部分送入低压闪蒸区处理；(3)低压闪蒸区设置多级低压区闪蒸罐，将闪蒸得到的气相送入碳二提浓气压缩机系统入口，得到的液相一部分作为次贫溶剂循环返回多级吸收塔，一部分送入解吸塔处理；(4)将解吸塔处理得到的气相与低压闪蒸区的气相混合送去乙烯装置裂解炉，解吸塔得到的液相大部分作为贫溶剂返回至多级吸收塔，小部分做抽出碳四送出界区。2.根据权利要求1所述的分离炼厂饱和干气的方法，其特征在于，所述加氢催化剂为含有Co、Mo、Ni和W系金属中至少一种金属的加氢催化剂。3.根据权利要求1或2所述的分离炼厂饱和干气的方法，其特征在于，所述循环干气压缩的处理方法：将高压闪蒸区得到的气相的压力提高至2.5～4.5MPaG。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述循环干气压缩系统为多段压缩。5.根据权利要求1、2或4所述的分离炼厂饱和干气的方法，其特征在于，所述多级吸收塔处理的方法：将冷却后的炼厂干气供给至多级吸收塔内使其与混合碳四吸收剂接触，多级吸收塔的理论板数为30～60，操作压力为2.5～4.5MpaG，塔顶温度为-15℃～-35℃，塔釜温度为0℃～-30℃。6.根据权利要求5所述的分离炼厂饱和干气的方法，其特征在于，所述的高压区闪蒸罐设置至少一个闪蒸罐，多个闪蒸罐时，各闪蒸罐依次减压串联，最后一个闪蒸罐压力0.1～0.3MpaG。7.根据权利要求1、2、4或6所述的分离炼厂饱和干气的方法，其特征在于，所述高压闪蒸区得到的液相中：进入低压闪蒸区的液相为最后一个闪蒸罐的液相，半贫溶剂是各闪蒸罐液相，半贫溶剂的进料板为20～45，半贫溶剂温度为-10℃～-40℃。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述低压区闪蒸罐设置至少一个闪蒸罐，多个闪蒸罐时，各闪蒸罐依次减压串联，最后一个闪蒸罐压力0～0.1MpaG。9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的分离炼厂饱和干气的方法，其特征在于，所述低压闪蒸区得到的液相中：送入碳二解吸塔的液相为最后一个闪蒸罐的液相，次贫溶剂是各闪蒸罐液相，次贫溶剂进料板为5～25，次贫溶剂温度为-30℃～-70℃。10.根据权利要求9所述的分离炼厂饱和干气的方法，其特征在于，所述碳二提浓气压缩的处理方法：将低压闪蒸区得到的气相的压力提高至0.5～2MPaG。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述压缩为多段压缩。12.根据权利要求1、2、4、6、8、10或11所述的分离炼厂饱和干气的方法，其特征在于，所述的冷却处理方法：将处理后的炼厂干气冷却至-15℃～-40℃，冷却处理采用丙烯制冷，结合工艺其他设备操作温度，丙烯制冷采用一级至三级制冷。2CN