一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110257630A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910465771.0C22B1/00(2006.01)(22)申请日2019.05.31C22B23/02(2006.01)C22B23/00(2006.01)(71)申请人荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司地址448000湖北省荆门市高新区迎春大道3号申请人荆门市格林美新材料有限公司(72)发明人蒋振康杜柯冯浩万国标陈星题(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人曾晓芒(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法(57)摘要本发明公开了一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法，所述方法采用还原熔炼工艺，利用碳质还原剂还原废料中的钴、镍、铁等氧化物，生成铁-钴-镍合金，并通过加入造渣剂在高温下发生造渣反应，实现了渣相与合金相的分离，使得废料中钴、镍富集于熔炼产物下层的合金相中，在常压下使用酸度较低的稀硫酸对合金相进行溶解，有效提高了钴、镍浸出率与回收率，降低了酸耗与能耗，简化了工艺路线，降低了设备与生产成本，用硫酸溶解得到的含钴、镍溶液易于后续经净化、分离工艺制取钴、镍产品，并且得到的浸出渣含钨、钴、镍等毒性元素较少，可作为一般固废填埋处理，环境污染小。CN110257630ACN110257630A权利要求书1/1页1.一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：步骤S1、将提钨废料进行干燥、破碎、筛分处理；步骤S2、将筛分后的废料与碳质还原剂、造渣剂按一定比例混合均匀，将混合物料置于坩埚内，然后将坩埚放置于马弗炉内进行还原熔炼，待熔炼结束后自然冷却至室温，得到熔炼料；步骤S3、将步骤S2所得的熔炼料破碎，分离熔炼料下层的合金相；步骤S4、将步骤S3所得的合金相使用稀酸溶解，得到含钴、镍的溶液，从而使钴、镍得到有效回收。2.如权利要求1所述从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，步骤S1中，所述提钨废料为碱浸渣回收钨后的废渣，其成分含有铁、钴、镍的氧化物，筛分采用球磨筛分方式，控制至少80wt％的提钨废料颗粒粒度小于100目。3.如权利要求1所述从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，步骤S2中，所述碳质还原剂为焦炭和/或煤粉，其添加量为提钨废料添加量的10～20wt％，所述造渣剂为二氧化硅和生石灰，其中二氧化硅添加量为提钨废料添加量的1～5wt％，生石灰添加量为提钨废料添加量的30～40wt％，控制混合物料的二元碱度为1.1～1.2。4.如权利要求1所述从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，步骤S2中，还原熔炼的温度控制在1350℃～1400℃，当温度达到设定值后，继续熔炼2～3h。5.如权利要求1所述从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，步骤S4中，合金相在常温常压下进行溶解，所述稀酸采用稀硫酸，浓度为2mol/L，溶解的时间为30min。2CN110257630A说明书1/4页一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法技术领域[0001]本发明属于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，涉及含二次钨资源循环利用的技术，具体涉及一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法。背景技术[0002]我国钨资源储量虽居世界首位，但近年来国内钨资源进出口量远大于进口量，在这种大消耗、高产量、过度出口态势的持续发展下，我国钨资源优势将不复存在。在当前我国钨资源面临的严峻形势下，二次钨资源循环产业在我国得到迅速发展。废硬质合金及其磨削料是常见的含钨废料，其钨回收工艺会产生大量的提钨废料，其中富含有价金属钴、镍，含量均高达20％以上，具备极大的回收利用价值。我国钴资源枯竭，镍资源濒临匮乏，但却是钴、镍资源的消耗大国。因此，从提钨废料中综合回收钴、镍，具有显著的经济效益、社会效益与环境效益，响应了国家节能减排政策的号召。当前从含钨废料中回收钴、镍的常用工艺为常压或高压酸性浸出法，但对于从钨回收产生的废料回收钴、镍的工艺鲜有报道；且提钨废料往往含硅较高，钴、镍氧化物被石英紧密包裹，因此直接采用酸浸工艺存在钴、镍浸出率低、酸耗大、成本高的缺陷。发明内容[0003]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法，旨在解决现有的酸浸工艺中浸出率低、酸耗大、成本高的问题。[0004]为达到上述目的，本发明所采用的方法包括下述步骤：[0005]步骤S1、将提钨废料进行干燥、破碎、筛分处理；[0006]步骤S2、将筛分后的废料与碳质还原剂、造渣剂按一定比例混合均匀，将混合物料置于坩埚内，然后将坩埚放置于马弗炉