一种高效回收钨渣中钴镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113373315A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110537100.8(22)申请日2021.05.18(71)申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海景路298号申请人厦门钨业股份有限公司(72)发明人方奇岳庆光胡庆民王海军王世良(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218代理人刘小勤(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高效回收钨渣中钴镍的方法(57)摘要本发明涉及一种高效回收钨渣中钴镍的方法，所述钨渣为钨冶炼后产生的渣相，所述钨渣含有钴和镍，该方法是将所述钨渣与酸性添加剂混合调浆，得到浆化料；将所述浆化料与还原性试剂混合，在温度为110℃‑200℃，压力为0.1‑2MPa条件下处理1h‑24h，得到的固液混合物过滤后得到滤液和滤渣，所述滤液不含钨，为钴镍的富集溶液，所述滤渣为钨的富集渣，从而实现钴镍与钨的分离。所述高效回收钨渣中钴镍的方法能够回收钨渣中的钴、镍金属元素，回收率可以达到95％以上。此外，本发明提供的方法操作简单，药剂消耗量低，分解成本低，适合工业化生产，具有很大的推广意义。CN113373315ACN113373315A权利要求书1/1页1.一种高效回收钨渣中钴镍的方法，所述钨渣为钨冶炼后产生的渣相，所述钨渣含有钴和镍，其特征在于：将所述钨渣与酸性添加剂混合调浆，得到浆化料；将所述浆化料与还原性试剂混合，在温度为110℃‑200℃，压力为0.1‑2MPa条件下处理1h‑24h，得到的固液混合物过滤后得到滤液和滤渣，所述滤液不含钨，为钴镍的富集溶液，所述滤渣为钨的富集渣，从而实现钴镍与钨的分离。2.根据权利要求1所述高效回收钨渣中钴镍的方法，其特征在于：所述钨渣中氧化钴的质量含量为5～45％，氧化镍的质量含量为2～20％。3.根据权利要求1或2所述高效回收钨渣中钴镍的方法，其特征在于：所述酸性添加剂为盐酸、硫酸或磷酸中的至少一种；所述酸性添加剂中H+的摩尔的量：所述钨渣的质量＝0.05‑0.15moL：5g。4.根据权利要求3所述高效回收钨渣中钴镍的方法，其特征在于：所述酸性添加剂为浓盐酸，浓盐酸的加量：所述钨渣＝4.5‑5ml：5g；任选的，所述酸性添加剂为浓硫酸，浓硫酸的加量：所述钨渣＝2.7‑3ml：5g；任选的，所述酸性添加剂为浓磷酸，浓磷酸的加量：所述钨渣＝2‑2.5ml：5g。5.根据权利要求1所述高效回收钨渣中钴镍的方法，其特征在于：所述还原性试剂为亚硫酸钠、次磷酸钠、次磷酸、双氧水中的一种或多种，控制反应条件为温度110℃‑200℃；压力0.1‑2MPa；时间1h‑24h；余酸5‑200g/l；固液比1:3‑1:10；所述钨渣中钴镍与所述还原剂的摩尔比4:1‑1:3。6.根据权利要求5所述高效回收钨渣中钴镍的方法，其特征在于：将所述浆化料与还原性试剂混合，控制反应条件为温度120℃‑180℃；压力1.1‑1.5MPa；时间8h‑16h；余酸50‑100g/l；固液比1:4‑1:7；所述钨渣中钴镍与所述还原剂的摩尔比2:1‑1:2。7.根据权利要求1所述高效回收钨渣中钴镍的方法，其特征在于：所述还原性试剂为二氧化硫，控制反应条件为温度110℃‑200℃；向反应装置中通入二氧化硫，使二氧化硫压力为0.5‑2MPa；时间1h‑24h。8.根据权利要求7所述高效回收钨渣中钴镍的方法，其特征在于：将所述浆化料与还原性试剂二氧化硫混合，控制反应条件为温度120℃‑180℃；向反应装置中通入二氧化硫，使二氧化硫压力为1.1‑1.5MPa；时间8h‑16h。9.根据权利要求1或2所述高效回收钨渣中钴镍的方法，其特征在于：钴回收率大于等于95％，并且镍回收率大于等于95％。10.根据权利要求1或2所述高效回收钨渣中钴镍的方法，其特征在于：收集所述滤渣，用于提炼钨。2CN113373315A说明书1/5页一种高效回收钨渣中钴镍的方法技术领域[0001]本发明涉及钨冶炼中废渣的回收技术，尤其是一种高效回收钨渣中钴镍的方法。背景技术[0002]钨冶炼产生的钨渣较多，对钨渣进一步处理以提炼其中的有价值金属，符合资源循环利用的主张。目前，对于含有钴、镍等金属元素的钨渣，一般采用酸性浸出的方式进行钴镍回收，然而，常规的酸性浸出需要消耗大量的酸，且回收率最高在80％左右，难以达到较好的钴镍回收效果。[0003]专利申请CN103611633A公开了一种处理含钨褐铁矿的方法，该方法是先将含钨褐铁矿进行浮选脱除含硅矿物，得到含钨褐铁精矿；所得含钨褐铁精矿与焦炭及还原焙烧强化剂混合后