一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241311A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910558562.0(22)申请日2019.06.26(71)申请人荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司地址448000湖北省荆门市高新技术产业开发区迎春大道3号申请人荆门市格林美新材料有限公司(72)发明人蒋振康杜柯陈星题万国标冯浩(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人曾晓芒(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法(57)摘要本发明公开了一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，采用硫化还原工艺从提钨后渣中回收钴镍铁合金，加入的硫化剂在熔炼温度下生成以FeS为主要成分的锍相，可有效从熔炼渣中溶解被还原的钴、镍和铁，实现了合金相与渣相的分离，减少了渣相中夹杂的合金相，从而提高了金属的回收率，同时待熔炼结束后通过控制降温速率，可使金属呈细粒状均匀分布在锍相中，有效解决了传统还原熔炼工艺生成的合金相难以破碎的问题，此外，本发明中的磁选尾渣主要成分是FeS，可作为硫化剂循环利用，减少了固废的排放，降低了生产成本。CN110241311ACN110241311A权利要求书1/1页1.一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：步骤S1、将提钨废料进行干燥、破碎，干磨后筛分处理；步骤S2、将筛分后的提钨废料与碳质还原剂、硫化剂和造渣剂按一定比例混合均匀，将混合物料置于刚玉坩埚内，然后将刚玉坩埚放置于马弗炉内进行硫化还原熔炼，待熔炼结束后自然冷却至室温，得到熔炼料；步骤S3、取出刚玉坩埚并打碎，分离步骤S2所得熔炼料中上层的渣相和下层的锍相，将所得锍相进行干磨、筛分，然后进一步进行湿磨，得到矿浆；步骤S4、将步骤S3所得矿浆进行磁选分离，所得磁性产物即为钴镍铁合金，所得磁选尾渣进行回收。2.如权利要求1所述从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，其特征在于，步骤S1中，所述提钨废料为碱浸渣回收钨后的废渣，其成分为含有铁、钴、镍的氧化物，采用球磨机干磨制样并筛分，控制至少80wt％的提钨废料颗粒粒度小于100目。3.如权利要求1所述从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，其特征在于，步骤S2中，所述碳质还原剂为焦炭和/或煤粉，其添加量为提钨废料添加量的15～20wt％，所述硫化剂为黄铁矿，其添加量为提钨废料添加量的30～40wt％，所述造渣剂为二氧化硅和/或生石灰，其添加量为提钨废料添加量的30～40wt％。4.如权利要求3所述从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，其特征在于，步骤S2中，硫化还原熔炼的温度控制在1300℃～1400℃，当温度达到设定值后，保温2～3h。5.如权利要求1所述从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，其特征在于，步骤S3中，将锍相干磨过筛时，控制至少75wt％的锍相颗粒粒度小于100目。6.如权利要求1所述从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，其特征在于，步骤S4中，磁场强度为0.05～0.1T。2CN110241311A说明书1/4页一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法技术领域[0001]本发明属于工业废弃物资源综合回收利用的技术领域，尤其涉及一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法。背景技术[0002]由于近年来钨资源的过度开采与消费，我国钨资源的优势地位面临挑战。在这种严峻形势下，二次钨资源循环产业在我国得到迅速发展，而从冶金钨渣、废硬质合金及其磨削料回收钨并进行含钨产品再造成为二次钨资源循环产业的主流产业链。回收钨的同时会产生大量的提钨废料，其中富集了大量钴、镍、铁，具备较高的回收利用价值。[0003]当前从冶金固废中回收钴、镍、铁的工艺分为火法及湿法两种工艺。火法工艺一般采用还原熔炼，该工艺通过在高温下加入碳质还原剂将渣中的金属氧化物还原并生成合金相予以回收，该工艺存在熔炼温度较高、能耗大，且生成的合金相难以破碎分离与渣中合金夹杂损失量大的缺点；湿法工艺主要是通过高浓度酸溶液浸出渣中的金属，后经净化与分离工艺予以回收，该工艺存在酸耗大、金属浸出率低、工艺路线复杂、环境污染大的缺点。发明内容[0004]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，旨在解决现有的工艺存在合金相难以破碎分离、能耗大与浸出率低、酸耗大和污染大等技术问题。[0005]为达到上述目的，本发明提供一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，包括下述步骤：[0006]步骤S1、将提钨废料进行干燥、破碎、筛分处理；[0007]步骤S2、将筛分后的提钨废料与碳质还原剂、硫化剂和造渣剂按一定比例混合均匀，将混合物