从钨废料回收渣中回收钴镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110629034A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910871113.1(22)申请日2019.09.16(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司(72)发明人贺石强王世良胡庆民(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人卢春燕(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称从钨废料回收渣中回收钴镍的方法(57)摘要本发明公开了一种从钨废料回收渣中回收钴镍的方法，包括：(1)将钨废料回收渣与水混合进行调浆，以便得到混合浆料；(2)将所述混合浆料与酸液和还原剂混合进行还原反应，以便得到还原后液；(3)将所述还原后液进行固液分离处理，以便得到含钴镍溶液。采用该方法可以有效回收钨废料回收渣中的金属钴镍等金属元素，并且工艺简单、金属回收率高。CN110629034ACN110629034A权利要求书1/1页1.一种从钨废料回收渣中回收钴镍的方法，其特征在于，包括：(1)将钨废料回收渣与水混合进行调浆，以便得到混合浆料；(2)将所述混合浆料与酸液和还原剂混合进行还原反应，以便得到还原后液；(3)将所述还原后液进行固液分离处理，以便得到含钴镍溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料回收渣中氧化钴含量为5～45wt％，氧化镍含量为2～20wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合浆料的固液比为1：(3～10)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原剂为选自次亚磷酸钠和次磷酸中的至少之一。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原剂与所述钨废料回收渣的质量比为(3～80):100，优选(30～60):100。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述酸液为选自硫酸、盐酸和磷酸中的至少之一。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原后液中余酸为10～150g/L，温度为60～100℃，时间为1～24h。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原后液中余酸90～130g/L，温度为80～90℃，时间为12～18h。2CN110629034A说明书1/4页从钨废料回收渣中回收钴镍的方法技术领域[0001]本发明属于钴镍回收再利用领域，具体涉及一种从钨废料回收渣中回收钴镍的方法。背景技术[0002]钨废料回收渣是一种富含钴、镍的回收渣，是经氧化熔炼或硝石熔炼提钨后的钴镍渣。渣内主要含氧化钴、氧化镍等，长期以来，此类回收渣均是采用强酸还原湿法浸出技术回收渣中的钴、镍金属，还原剂主要为亚硫酸钠、二氧化硫、双氧水等。一方面处理过程中还原剂加量大；另一方面亚硫酸钠、二氧化硫在使用过程中会释放出二氧化硫气体，而且浸出时间长、浸出率不高。[0003]因此，现有的从钨废料回收渣中回收镍钴的技术有待进一步改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从钨废料回收渣中回收钴镍的方法，采用该方法可以有效回收钨废料回收渣中的金属钴镍等金属元素，并且工艺简单、金属回收率高。[0005]本发明提出了一种从钨废料回收渣中回收钴镍的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：[0006](1)将钨废料回收渣与水混合进行调浆，以便得到混合浆料；[0007](2)将所述混合浆料与酸液和还原剂混合进行还原反应，以便得到还原后液；[0008](3)将所述还原后液进行固液分离处理，以便得到含钴镍溶液。[0009]根据本发明实施例的从钨废料回收渣中回收钴镍的方法通过将钨废料回收渣调浆后与酸液和还原剂混合，利用还原剂的还原性与氧化性的钨废料回收渣在酸液中进行酸化还原浸出，再经固液分离即可有效回收钨废料回收渣中的金属钴镍等金属元素，并且相较于传统工艺，本申请还原剂消耗少、工艺简单、钴镍回收率达95wt％以上。[0010]另外，根据本发明上述实施例的从钨废料回收渣中回收钴镍的方法还可以具有如下附加的技术特征：[0011]在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述钨废料回收渣中氧化钴含量为5～45wt％，氧化镍含量为2～20wt％。[0012]在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述混合浆料的固液比为1：(3～10)。由此，可以提高镍钴回收率。[0013]在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述还原剂为选自次亚磷酸钠和次磷酸中的至少之一。由此，可以提高