一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115074535A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210779179.X(22)申请日2022.07.04(71)申请人清远先导材料有限公司地址511517广东省清远市高新区百嘉工业园27-9号(72)发明人吴孝宝陈应红聂伟贤覃瑜根郝进德(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师张柳(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B3/38(2006.01)C22B23/02(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法(57)摘要本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法，包括：A)将铝镍钴铁合金废料在400～600℃下煅烧去磁后，制成粉料；B)将粉料、水和浓硫酸混合，进行硫酸浸出，得到浸出后液；C)将浸出后液升温至70～90℃，与氯酸钠混合，调整pH值为4～5，过滤得到滤渣和除铁后液；D)将除铁后液采用P204萃取剂、C272萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍钴溶液和含铝的有机相；E)将硫酸镍钴溶液采用P507萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；F)将硫酸镍溶液和硫酸钴溶液分别蒸发结晶，得到七水硫酸钴晶体和六水硫酸镍晶体。所述回收方法可以获得较高的钴回收率和镍回收率。CN115074535ACN115074535A权利要求书1/1页1.一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法，包括以下步骤：A)将铝镍钴铁合金废料在400～600℃下煅烧去磁后，制成粉料；B)将所述粉料、水和浓硫酸混合，进行硫酸浸出，得到浸出后液；C)将所述浸出后液升温至70～90℃，与氯酸钠混合后，调整得到的混合液的pH值为4～5，过滤后，得到滤渣和除铁后液；D)将所述除铁后液采用第一混合萃取剂萃取分离，得到硫酸镍钴溶液和含铝的有机相；所述第一混合萃取剂包括P204萃取剂、C272萃取剂和煤油；E)将所述硫酸镍钴溶液采用第二混合萃取剂萃取分离，得到硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；所述第二混合萃取剂包括P507萃取剂和煤油；F)将所述硫酸镍溶液和硫酸钴溶液分别进行蒸发结晶，得到七水硫酸钴晶体和六水硫酸镍晶体。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤A)中，所述煅烧的时间为6～12h。3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤A)中，所述粉料的粒径在200目以下。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B)中，所述粉料、水和浓硫酸的质量比为1：1～2：3～6。5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B)中，所述硫酸浸出的温度为60～100℃，时间为4～5h；所述硫酸浸出后，还包括：降温和过滤。6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤C)中，所述混合液中氯酸钠的质量浓度为1％～5％；所述过滤前，还包括：降温。7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤D)中，所述第一混合萃取剂中，P204萃取剂、C272萃取剂和煤油的体积比为22～27：3～7：65～75；所述除铁后液与第一混合萃取剂的体积比为2.0～2.5：1.0～1.2。8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤D)中，得到硫酸镍钴溶液和含铝的有机相后，将所述含铝的有机相用硫酸溶液进行反萃，得到硫酸铝溶液；所述硫酸溶液的浓度为50～300g/L；所述含铝的有机相与硫酸溶液的体积比为5～10：1～3。9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤E)中，所述第二混合萃取剂中，P507萃取剂和煤油的体积比为15～25：75～85；所述硫酸镍钴溶液和第二混合萃取剂的体积比为2.0～4.0：1.5～2.5。10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤F)中，所述蒸发结晶的温度为100～150℃，时间为5～10h；所述蒸发结晶在负压条件下进行；所述负压的压强为0.01～0.06MPa；所述蒸发结晶后，还包括：降温和离心。2CN115074535A说明书1/7页一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法技术领域[0001]本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法。背景技术[0002]铝镍钴铁合金(AlNiCo)是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。铝镍钴永磁材料是20世纪30年代研制成功的，当时，它的磁性能最好，温度系数又小，因而在永磁电机中应用得最多、最广。[0003]为了实现资源的循环利用，对使用后的铝镍钴铁永磁合金或加工制造过程中产生废料进行回收是至关重要的，因此，研究开发一种简单、快速的处理铝镍钴铁合金废料的方法，对于