一种中油型加氢裂化催化剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111632620A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010550141.6C10G47/20(2006.01)(22)申请日2020.06.16(71)申请人中化泉州石化有限公司地址362103福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区内（东桥镇）申请人中化泉州能源科技有限责任公司(72)发明人范文青徐琳张黎刘长坤肖文灿(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人修斯文蔡学俊(51)Int.Cl.B01J29/16(2006.01)B01J37/10(2006.01)B01J35/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种中油型加氢裂化催化剂(57)摘要本发明公开了一种中油型加氢裂化催化剂及其制备方法，其是采用经简单水热处理的改性Y分子筛制得所述中油型加氢裂化催化剂，以解决现有催化剂中间馏分油选择性不高、液体产品收率偏低的问题，显著提高中油型加氢裂化过程的产出收益。CN111632620ACN111632620A权利要求书1/2页1.一种中油型加氢裂化催化剂，其特征在于：包括以下组分：（a）VIII族元素的金属或其氧化物；（b）VIB族元素的金属或其氧化物；（c）无定型硅铝；（d）氧化铝；（e）改性Y分子筛；所述改性Y分子筛是将Y分子筛和离子型表面活性剂加入到氨水中，室温下充分搅拌后置于高压反应釜中进行水热处理，然后经过滤并干燥制得。2.根据权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂，其特征在于：以重量份数计，组分（a）为0.1~35份，组分（b）为0.1~10份，组分（c）为1~60份，组分（d）为1~80份，组分（e）为0.1~30份。3.根据权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂，其特征在于：所述VIII族元素选自Co或Ni中的至少一种。4.根据权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂，其特征在于：所述VIB族元素选自Mo或W中的至少一种。5.根据权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂，其特征在于：所述无定型硅铝是预23先在空气气氛下经500℃焙烧4h后获得；其比表面积为200~600m/g，孔容为0.5~1.5cm/g，以重量百分数计，SiO2含量为20~80%。6.根据权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂，其特征在于：所述氧化铝是将拟薄2水铝石在空气气氛下经500℃焙烧4h后得到的；其比表面积为150~400m/g，孔容为0.3~0.8cm3/g，以重量百分数计，Na元素含量≤0.2%。7.根据权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂，其特征在于：制备改性Y分子筛所用23Y分子筛为氢型分子筛，其比表面积为400~900m/g，总孔体积为0.30~0.80cm/g，其中介3；孔孔容小于0.15cm/g，Si/Al摩尔比为5~30，晶胞尺寸为24.25~24.45所用Y分子筛和离子型表面活性剂的质量比为1：（0.1~3）；其中所述离子型表面活性剂具体为阳离子型表面活性剂；所用Y分子筛和氨水的质量比为1：（1~500）；以重量百分数计，所述氨水中一水合氨的含量为0.5~5%；所述水热处理的温度为100~200℃，时间为1~48h；所述干燥的温度为80~200℃，时间为1~24h。8.一种如权利要求1所述的中油型加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将拟薄水铝石、无定型硅铝、改性Y分子筛混合均匀，然后加入酸溶液，充分捏合后成型，再进行干燥，然后在氮气气氛下升温至焙烧目标温度后切换为空气气氛进行焙烧，得到催化剂载体；（2）将含VIB族元素的化合物、含VIII族元素的化合物分散于溶剂中，用于浸渍步骤（1）得到的催化剂载体，然后经干燥、焙烧，得到所述中油型加氢裂化催化剂。9.根据权利要求8所述的中油型加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所2CN111632620A权利要求书2/2页述干燥的温度为80~200℃，时间为2~24h；氮气气氛下的升温速率为1~20℃/min，目标温度为400~650℃，空气气氛下焙烧的时间为3~12h。10.根据权利要求8所述的中油型加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述干燥的温度为80~200℃，时间为2~24h；焙烧的温度为400~600℃，时间为2~12h。3CN111632620A说明书1/6页一种中油型加氢裂化催化剂技术领域[0001]本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种中油型加氢裂化催化剂。背景技术[0002]加氢裂化工艺是一种将高沸点原料转变成低沸点的石脑油、煤油、柴油等中间馏分油的炼油工艺。与催化裂化相比其原料适应性高，中间馏分的产率高、品质好。随着高硫燃料油市场的衰退和社会对清洁交通燃料油的需求不断增加，加氢裂化工艺