一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109821661A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910175776.XB03D101/04(2006.01)(22)申请日2019.03.08B03D101/06(2006.01)B03D103/02(2006.01)(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人孙伟刘润清王长涛倪章元胡岳华宋鑫张庆鹏(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所(普通合伙)43001代理人何方(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03B7/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺(57)摘要本发明公开了一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，属于矿物加工技术领域，本发明由于采用铅硫混浮，铅硫分离的沉砂产品即为硫精矿(黄铁矿)，从流程上取消了硫酸，实现了无硫酸选硫，避免了因使用硫酸而造成的环境污染，降低了废水处理成本，同时取消了硫酸在贮存、运输和使用的环节，降低了生产管理难度；本发明的技术方案中，在铅硫分离时采用石灰、BP、BH等作为黄铁矿的抑制剂，特别是新型药剂BP、BH，分离效果好，矿浆碱度低，避免了使用大量的石灰，有效的解决了矿浆碱度高，泡沫黏，脉石夹带严重以及金、银等贵金属综合回收率低等问题。CN109821661ACN109821661A权利要求书1/2页1.一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原矿经球磨后，在原矿矿浆中加入矿浆调整剂、闪锌矿抑制剂、方铅矿捕收剂、黄铁矿捕收剂、起泡剂，调节矿浆pH为8～10，进行铅硫混浮，得到铅硫混浮精矿和铅硫混浮尾矿；(2)向步骤(1)所得铅硫混浮精矿中加入黄铁矿抑制剂、闪锌矿抑制剂、方铅矿捕收剂、起泡剂，调节矿浆pH为9～12，进行铅硫分离，得到铅粗精矿和铅粗尾矿；(3)将步骤(2)所得铅粗精矿进行再磨，再磨后加入黄铁矿抑制剂、闪锌矿抑制剂、方铅矿捕收剂，进行2～3次精选，得到铅精矿；(4)向步骤(2)所得铅粗尾矿中加入方铅矿捕收剂，进行扫选脱铅，脱除的铅中矿返回铅硫分离，得到扫选脱铅尾矿；(5)向步骤(1)所得铅硫混浮尾矿中加入矿浆调整剂、闪锌矿活化剂、闪锌矿捕收剂、起泡剂，调节矿浆pH为8.5～12，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿；(6)向步骤(4)所得扫选脱铅尾矿中加入矿浆调整剂、闪锌矿活化剂、闪锌矿捕收剂、起泡剂，进行扫选脱锌，脱除的锌中矿返回至锌浮选，尾矿为硫精矿，即黄铁矿；所述黄铁矿抑制剂为石灰、BP、BH中的至少一种，石灰、BP、BH的质量比为(0～2500)：(0～1000)：(0～80)；所述BP为次氯酸钙；所述BH为糊精。2.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，其特征在于，所述矿浆调整剂为碳酸钠、石灰、BP中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，其特征在于，所述闪锌矿抑制剂为碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠、福美纳、硫代硫酸钠、氢氧化钠中的至少一种；所述闪锌矿活化剂为硫酸铜。4.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，其特征在于，所述方铅矿捕收剂为乙黄药、丁黄药、乙硫氮、福美纳、z200中的至少一种；所述黄铁矿捕收剂为乙黄药、丁黄药、乙硫氮、福美纳、z200中的至少一种；所述闪锌矿捕收剂为乙黄药、丁黄药、乙硫氮、z200中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述铅硫混浮包括1～2次粗选，1～2次精选和1～2次扫选，粗选作业的药剂添加总量：矿浆调整剂800～1500g/t，闪锌矿抑制剂800～1500g/t，方铅矿、黄铁矿捕收剂80～140g/t，起泡剂25～50g/t；精选作业的药剂添加总量：闪锌矿抑制剂100～400g/t，方铅矿、黄铁矿捕收剂10～30g/t，起泡剂0～10g/t；扫选作业的药剂添加总量：矿浆调整剂200～300g/t，闪锌矿抑制剂200～300g/t，方铅矿、黄铁矿捕收剂10～20g/t，起泡剂0～10g/t。6.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述铅硫分离的药剂制度为：黄铁矿抑制剂800～2000g/t、闪锌矿抑制剂0～600g/t、方铅矿捕收剂20～50g/t、起泡剂0～5g/t。7.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，其特征在于，步骤(3)中，铅2CN109821661A权利要求书2/2页粗精矿再磨至细度为-0.074mm占87.5％～92.5％，再磨后进行2～3次精选作业，精选