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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850193A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010773116.4(22)申请日2020.08.04(71)申请人中冶节能环保有限责任公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中冶建筑研究总院有限公司(72)发明人吴龙胡天麒孙健王会刚吴跃东郝以党闾文(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人李涛张东山(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置及方法(57)摘要本发明涉及一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置及方法,在钢渣出渣过程中将还原剂仓、钙剂仓、硅剂仓中改性剂均匀倒入钢渣罐,而后采用天车倒入混料床中,使用混料机对高温钢渣进行搅拌破碎混匀,为高温钢渣的改性提高良好的动力学条件。进而针对完成反应的改性钢渣打水冷却至一定温度,最后进行热闷处理。在熔融钢渣出渣过程中添加改性剂,在不提供外在热源的条件下对钢渣进行调质改性,充分利用熔融钢渣余热资源。从根源上对钢渣成分进行调控,可提高钢渣中金属铁的回收率,降低尾渣中金属铁含量,大幅度提高钢渣铁回收率,改善钢渣易磨性,显著提高钢渣的活性指数,有利于实现全部钢渣的资源化利用,具有重大的经济和社会效益。CN111850193ACN111850193A权利要求书1/2页1.一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置,其特征在于,所述熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置包括:炼钢炉(1)、出渣口(2)、钢渣罐(3)、还原剂仓(4)、钙剂仓(5)、硅剂仓(6)、混料仓(7)、给料器(8)、混料床(9)、进料口(10)、混料机(11)、喷水口(12)、出料口(13)、接渣罐(14)和热闷罐(16);出渣口(2)设置在炼钢炉(1)侧部上方;还原剂仓(4)、钙剂仓(5)、硅剂仓(6)并列放置在混料仓(7)上方,混料仓(7)下方设置有给料器(8),用于将还原剂仓(4)、钙剂仓(5)和硅剂仓(6)中物料经混料仓(7)混合后送入给料器(8)中,钢渣罐(3)可在第一位置和第二位置之间移动,其中第一位置为钢渣罐(3)位于给料器(8)和出渣口(2)下方的位置,用于使得炼钢炉(1)中的熔融钢渣经出渣口(2)倒入钢渣罐(3)同时将给料器(8)中的物料送入钢渣罐(3);其中第二位置为钢渣罐(3)位于混料床(9)上方的位置,用于使得钢渣罐(3)中熔融钢渣和物料的混合物经进料口(10)倒入混料床(9)中,进料口(10)设置在混料床(9)前端上方,喷水口(12)设置在混料床(9)内部上方,混料机(11)设置在混料床(9)中,用于对混料床(9)中熔融钢渣和物料的混合物进行搅拌混匀,出料口(13)设置在混料床(9)后端下方;接渣罐(14)可在出料口(13)下方的位置和放置在热闷罐(16)中的位置之间移动,用于将通过混料床(9)冷却后的改性钢渣送入热闷罐(16)中进行闷渣处理。2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置,其特征在于,所述熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置还包括出罐车(15),接渣罐(14)可坐在出罐车(15)上,用于将接渣罐(14)经出罐车(15)运出混料床(9)。3.根据权利要求1-2之一所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置,其特征在于,钢渣罐(3)和接渣罐(14)为铸钢结构渣罐。4.根据权利要求1-2之一所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置,其特征在于,还原剂仓(4)、钙剂仓(5)、硅剂仓(6)、混料仓(7)为钢结构料仓。5.根据权利要求1-2之一所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置,其特征在于,给料器(8)为螺旋给料机,螺旋转速10-100转/分钟,最大输送物料粒径50mm。6.根据权利要求1-2之一所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置,其特征在于,混料床(9)为密闭式箱体结构,混料床(9)外面设置保温隔热层,保温材料厚度不低于5mm,进料口(10)和出料口(13)直径均不低于1m。7.根据权利要求1-2之一所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置,其特征在于,混料机(11)为单齿辊结构,外部搅拌齿采用耐热钢材,混料机(11)转速3-30转/分钟。8.一种优选采用权利要求1-7之一所述的装置对熔融钢渣出渣冷却过程在线调质的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)炼钢炉(1)将熔融钢渣经出渣口(2)倒入钢渣罐(3),倒渣过程中还原剂仓(4)、钙剂仓(5)、硅剂仓(6)中物料经混料仓(7)和给料器(8)均匀随熔融钢渣一同倒入钢渣罐(3);(2)优选采用天车,将钢渣罐(3)