一种熔融钢渣调质改性处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102492792A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102492792A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110398608.0(22)申请日2011.12.05(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市雁塔路13号(72)发明人徐德龙李辉李玉祥朱建辉宋强范海宏王晓龙(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C04B7/147(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种熔融钢渣调质改性处理方法(57)摘要一种熔融钢渣调质改性处理方法，将转炉炼钢排出的1500～1700℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1400～1550℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的1～50％，石灰加入量为钢渣总质量的1～30％，高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：25～45％，CaO：30～50％，Al2O3：5～20％，Fe2O3：0.01～5％，MgO：0.01～10％；石灰粉的成分及质量范围为：CaO：90～99.99％，MgO：0.01～10％，粒径为1.0～10mm；本发明成本低廉，提高了钢渣水硬活性，同时降低了钢渣中氧化铁含量。CN102497ACN102492792A权利要求书1/1页1.一种熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，将转炉炼钢排出的1500～1700℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1400～1550℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的1～50％，石灰粉加入量为钢渣总质量的1～30％。2.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：25～45％，CaO：30～50％，Al2O3：5～20％，Fe2O3：0.01～5％，MgO：0.01～10％。3.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述石灰粉的成分及质量范围为：CaO：90～99.99％，MgO：0.01～10％。4.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述石灰粉的粒径为1.0～10mm。5.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述石灰粉通过气力喷送喷入渣包中。6.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述调质剂加入渣包后，在当前温度下保温30～60min。7.根据权利要求6所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，调质剂加入渣包过程中，渣包底部鼓入氮气进行搅拌，并持续至保温结束。8.一种熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，将转炉炼钢排出的1600℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1450℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的10％，石灰粉加入量为钢渣总质量的10％，其中，石灰粉的成分及质量范围为：CaO：90％，MgO：10％，石灰粉的平均粒径5mm；高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：25％，CaO：40％，Al2O3：20％，Fe2O3：5％，MgO：10％。9.一种熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，将转炉炼钢排出的1600℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1400℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的8％，石灰粉加入量为钢渣总质量的8％，其中，石灰粉的成分及质量范围为：CaO：95％，MgO：5％，石灰粉的平均粒径5mm；高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：40％，CaO：40％，Al2O3：10％，Fe2O3：5％，MgO：5％。10.一种熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，将转炉炼钢排出的1700℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1500℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的6％，石灰粉加入量为钢渣总质量的7％，其中，石灰粉的成分及质量范围为：CaO：99％，MgO：1％，石灰粉的平均粒径5mm；高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：35％，CaO：50％，Al2O3：5％，Fe2O3：3％，MgO：7％。2CN102492792A说明书1/3页一种熔融钢渣调质改性处理方法技术领域[0001]本发明属于冶金工业中钢渣处理技术领域，具体涉及一种熔融钢渣调质改性处理方法。背景技术[0002]随着中国现代化建设的快速发展，钢铁产量不断攀升，相应排出的钢渣量也持续增加。2010年中国粗钢产量为6.27亿吨，产生钢渣一亿多吨，而目前中国