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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113354506A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110293757.4(22)申请日2021.03.19(71)申请人北京欧谊德科技有限公司地址100097北京市海淀区五路居五福玲珑居小区配套公建A一层102-31申请人中石化广州工程有限公司(72)发明人毛存彪练弢李和杰蒋波钱锋刘建楠要洁练泽平高春杰娄永峰成慧禹焦伟州郭振宇(51)Int.Cl.C07C7/11(2006.01)C07C7/00(2006.01)C07C7/04(2006.01)C07C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法(57)摘要本发明提供了一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法,包括下述步骤:S1、炼厂饱和干气经过气体压缩机逐级压缩到3~4.5MPag,再经过除杂设备脱除杂质后,经由冷却器逐级冷却到‑15~‑35℃进入吸收塔;S2、吸收塔采用液相丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂,所述吸收剂从塔顶进入吸收塔,吸收饱和干气中的C2及C2以上组分;吸收塔的塔底物料送至解吸塔,吸收塔塔顶气相进入再吸收塔;本发明以丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂,以甲苯或二甲苯、工业己烷作为再吸收剂,在中冷的条件下,对炼厂各装置产出的饱和干气进行吸收分离,乙烷、丙烷回收率可达98%以上,同时吸收剂的循环量和跑损量相对较小,吸收剂基本不需要补充,装置能耗较低。CN113354506ACN113354506A权利要求书1/1页1.一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法,其特征在于,包括下述步骤:S1、炼厂饱和干气经过气体压缩机(1)逐级压缩到3~4.5MPag,再经过除杂设备(2)脱除杂质后,经由冷却器(3)逐级冷却到‑15~‑35℃进入吸收塔(4);S2、吸收塔(4)采用液相丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂,所述吸收剂从塔顶进入吸收塔(4),吸收饱和干气中的C2及C2以上组分;吸收塔(4)的塔底物料送至解吸塔(5),吸收塔(4)塔顶气相进入再吸收塔(6);S3、再吸收塔(6)采用液相甲苯或二甲苯、工业己烷作为再吸收剂,吸收由吸收塔(4)塔顶气相携带出的C2、C3组分,再吸收塔(6)塔顶气体作为干气并入燃料气管网,再吸收塔(6)塔底液相送入再解吸塔(7);S4、再解吸塔(7)塔顶气相经冷凝后富含丙烷的冷凝液,经由泵加压冷却后返回吸收塔(4),再解吸塔(7)塔底液相作为再吸收剂经冷却循环返回再吸收塔(6)塔顶;S5、解吸塔(5)塔顶得到乙烷、丙烷混合组分;解吸塔(5)塔底C3+液相的一部分经加压冷却后循环返回吸收塔(4),其余部分进入脱丙烷塔(8)继续分离;S6、脱丙烷塔(8)塔顶分离得到高纯度丙烷,一部分作为循环吸收剂经加压冷却后,与解吸塔(5)塔底的循环物料混合返回吸收塔(4),另一部分作为丙烷产品送出装置;脱丙烷塔(8)塔底得到C4+液相送入后续装置处理。2.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法,其特征在于,在步骤S1中,炼厂饱和干气采用3~4段逐级压缩;除杂过程包括胺洗、碱洗、干燥。3.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法,其特征在于,所述吸收塔(4)理论塔板20~70层,进料位置10~40层,塔顶压力为3~4.5MPag,塔顶温度为‑35~10℃,塔底温度60~90℃,吸收塔(4)设多个中段回流。4.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法,其特征在于,所述再吸收塔(6)理论塔板15~70层,进料位置5~40层,塔顶压力为1.5~2.5MPag,塔顶温度为0~15℃,再吸收塔(6)设多个中段回流。5.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法,其特征在于,所述再解吸塔(7)理论塔板15~50层,进料位置5~30层,塔顶压力为0.6~1MPag,塔顶温度为10~25℃,塔底温度190~230℃。6.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法,其特征在于,所述解吸塔(5)理论塔板20~70层,进料位置10~40层,塔顶压力为1.5~3MPag,塔顶温度为6~30℃,塔底温度60~85℃。7.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法,其特征在于,所述脱丙烷塔(8)理论塔板20~80层,进料位置10~50层,塔顶压力为0.6~1.5MPag,塔顶温度为15~35℃,塔底温度60~90℃。2CN113354506A说明书1/6页一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种分离炼厂饱和