一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104560194A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310505396.0(22)申请日2013.10.23(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人过良李东风罗淑娟程建民廖丽华刘智信李琰王婧(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人周媛(51)Int.Cl.C10G70/04(2006.01)C10G70/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法(57)摘要本发明公开了一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法。所述系统包括：吸收塔、解吸塔、再吸收塔、压缩机和换热器，所述系统设置有凝液汽提塔；压缩机凝液出口连接凝液汽提塔，凝液汽提塔顶部连接压缩机入口。所述方法包括：在炼厂饱和干气提压过程中，段间凝液送往凝液汽提塔，汽提后的烃作为产品之一采出。本发明的产品均送往乙烯装置裂解炉，不需要脱除酸性气体装置，脱氧装置和干燥装置等，投资省，能耗低，流程简单，回收率高。CN104560194ACN104560194A权利要求书1/1页1.一种炼厂饱和干气回收系统，包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、压缩机和换热器，压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶部连接再吸收塔，吸收塔底部连接解吸塔，解吸塔底部连接吸收塔上部；其特征在于：所述系统设置有凝液汽提塔；压缩机凝液出口连接凝液汽提塔，凝液汽提塔顶部连接压缩机入口。2.一种采用如权利要求1所述的炼厂饱和干气回收系统的回收方法，其特征在于所述方法包括：在炼厂饱和干气提压过程中，段间凝液送往凝液汽提塔，汽提后的烃作为产品之一采出。3.如权利要求2所述的回收方法，其特征在于所述方法包括：1）炼厂饱和干气经压缩冷却后进入吸收塔；2）在炼厂饱和干气压缩过程中，压缩机凝液送往凝液汽提塔，汽提后的烃作为产品之一采出；3）吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收炼厂干气中C2及以上组分；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶未被吸收的气体物流送往再吸收塔；再吸收剂从再吸收塔顶进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收下来的碳二组分；4）解吸塔塔顶得到回收的碳二浓缩气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部。4.如权利要求3所述的回收方法，其特征在于：步骤（1）中，炼厂饱和干气压缩至3.0～4.5MPa，冷却至5～25℃后进入吸收塔。5.如权利要求3所述的回收方法，其特征在于：所述凝液汽提塔的理论板数5～30，操作压力为1.0～3.0MPa。6.如权利要求3所述的回收方法，其特征在于：所述吸收塔优选理论板数为25～60，操作压力为3.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～60℃；所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0Mpa；所述解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0Mpa。7.如权利要求3所述的回收方法，其特征在于：所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，含有饱和碳三和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分；所述再吸收剂为汽油，重石脑油、或者芳烃抽余油。8.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于：所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分和饱和液化气；所述再吸收剂为汽油。9.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于：碳二浓缩气中含有25-80wt%的乙烷和10-60wt%的丙烷。2CN104560194A说明书1/6页一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法技术领域[0001]本发明涉及干气处理领域，更进一步说，是涉及一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法。背景技术[0002]炼厂干气主要来源于原油的二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等。目前，我国大部分炼厂仍将炼厂干气作为燃料气烧掉，利用价值较低，并造成极大的资源浪费和环境污染。[0003]一般催化干气中乙烯含量较高，属于不饱和干气，饱和干气通常来自PSA解吸气，轻烃干气，加氢干气，重整干气等，饱和干气中乙烷、丙烷含量较高，而乙烯、丙烯含量非常低。因此，饱和干气和不饱和干气回收后的提浓气组成和应用也大不相同。[0004]乙烷是非常理想的裂解原料，在蒸汽裂解过程中，相当大的部分转化成为乙烯。若将炼厂干气中的乙烷回收，送往乙烯生产装置，不仅充分利用了炼厂尾气资源，而且降低了裂解原料成本，体现了炼化一体化优势。[0005]目前从炼厂干气中回收乙烯的方法主要有深冷分离法、中冷油吸收法、络合分离法、变压吸附法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；络合分离法，乙烯回收率较高，但对原料中