一种连续酸析制备CLT酸的方法.pdf
猫巷****志敏
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一种连续酸析制备CLT酸的方法.pdf
本发明提供了一种连续酸析制备CLT酸的方法,包括:在依次连通的CLT酸钠盐水溶液贮罐、搪玻璃反应釜、循环泵和静态混合器组成的反应系统内进行,其中,循环泵与静态混合器之间并联有稀硫酸贮罐,静态混合器通过第一调节阀与搪玻璃反应釜连接,静态混合器与第一调节阀之间并联有析出液接收罐和第二调节阀,具体包括以下步骤:(1)酸析底料制作,(2)连续酸析反应,(3)酸析产物后处理;与现有技术相比,本发明的连续酸析制备CLT酸方法可以提高CLT酸产品收率、降低生产成本、减少废气排放。
连续反应制备CLT酸硝化物的方法.pdf
一种连续反应制备CLT酸硝化物的方法,该方法利用喷射环路反应系统步骤如下:首先加入预先已反应好的CLT酸硝化物溶液使物料循环,将连续反应器内的物料温度升至85‑90℃;在保持反应器内硝化物料循环的条件下,用计量泵以稳定的流量向喷射环路连续反应器中泵入定量的CLT酸氯化物料溶液,同时用另一台计量泵以稳定的流量向喷射环路连续反应器中泵入定量的硝酸,并通过外置冷却器控制系统反应温度在85‑90℃,开启喷射环路连续反应系统中的调节阀,将反应生成的CLT酸硝化物溶液输送至硝化物接收罐内。实现了CLT酸硝化物的连续制
一种催化加氢制备CLT酸的方法.pdf
本发明公开了一种催化加氢制备CLT酸的方法。所述方法首先将水和CLT酸硝化物按质量比为1:3~10投入到加氢釜中,加入氢氧化钠调节pH为8~9,投入不小于体系总质量的1%的碳负载铂催化剂,氮气置换后,升温至70~80℃,通入氢气,控制反应压力为0.7~0.8MPa,反应至不吸氢时,反应结束,放料分层后酸析,制得CLT酸。本发明通过在金属催化剂的作用下,利用氢气与CLT酸硝化物发生加氢反应制备CLT酸,方法节能环保、生产单耗降低、产品品质高,硝基转化率达到99.34%,脱氯产物含量低至0.20%,残留硝基物
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本发明公开了一种CLT酸合成方法,其特征在于还原反应之前的加水稀释的硝化物中添加氧化镁,促使废液中的的硫酸转换成高浓度的硫酸镁,进而达到了盐析效果,实现了不采用另外添加饱和盐溶液的手段就可以进行盐析的目的,这样极大地降低了废水在盐的总量,减轻了后续工艺处理盐的压力;基于将硫酸转换成硫酸镁,盐析工序后创造性省去了固液分离,避免了传统工艺废液中因固液分离后硫酸废液中携带大量物料,导致产品流失,提高了产品收率;基于将硫酸转换成硫酸镁,盐析工序后省去了固液分离,创造性地对反应体系进行直接铁还原,避免了传统工艺采用
一种以间甲苯胺为原料制备CLT酸的方法.pdf
本发明了一种以间甲苯胺为原料制备CLT酸的方法,属于化学合成领域。它解决了现有CLT酸生产收率低,不环保等问题,该方法包括:S01,酰化:间甲苯胺和乙酸酐反应后得到酰化反应液;S02,氯化:往酰化反应液中加入乙酸和浓盐酸,再加入双氧水,最后加入含亚硫酸钠的水溶液,得到氯化反应液;S03,水解成盐:在氯化反应液中加入浓硫酸,反应后脱除溶剂;S04,转位磺化:往步骤S03得到的脱除溶剂后的反应液中加入氯苯,升温后加入二氯苯,再升温,保持体系温度高于170℃反应7‑10h,停止加热;S05:后处理得到成品CLT