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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113173831A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110377325.1(22)申请日2021.04.08(71)申请人宜都市友源实业有限公司地址443300湖北省宜昌市宜都市工业园区(陆城街办龙窝村)(城东)(72)发明人黎孔富孙大明方明祥廖春院(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人王玉芳(51)Int.Cl.C07C22/06(2006.01)C07C17/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种三氯甲苯连续氯化的生产系统及工艺(57)摘要本发明涉及一种三氯甲苯连续氯化的生产系统及工艺,甲苯进料管设于甲苯计量罐上方,甲苯计量罐与氯化吸收釜采用第一管道进行连通,氯化吸收釜通过第一压力泵通过管道与第一氯化釜连通,第一氯化釜内物料通过溢流管与第二氯化釜、第三氯化釜、第四氯化釜和第五氯化釜依次连通,第一氯化釜、第二氯化釜、第三氯化釜、第四氯化釜和第五氯化釜底部分别设有氯气通入口与氯气通入总管连通,第一氯化釜、第二氯化釜、第三氯化釜、第四氯化釜和第五氯化釜顶部分别设有气体排出口分别与氯气排出管道连通,氯气排出管道与冷凝器和冷冻冷凝器依次连通。本发明连续进料,连续出料,连续氯化,氯化产品的收率98%以上,粗品纯度99%以上。CN113173831ACN113173831A权利要求书1/1页1.一种三氯甲苯连续氯化的生产系统,包括甲苯进料管(1),其特征在于:甲苯进料管(1)设于甲苯计量罐(2)上方,甲苯计量罐(2)与氯化吸收釜(3)采用第一管道(4)进行连通,氯化吸收釜(3)通过第一压力泵(5)通过管道与第一氯化釜(6)连通,第一氯化釜(6)内物料通过溢流管(7)与第二氯化釜(8)、第三氯化釜(9)、第四氯化釜(10)和第五氯化釜(11)依次连通,第一氯化釜(6)、第二氯化釜(8)、第三氯化釜(9)、第四氯化釜(10)和第五氯化釜(11)底部分别设有氯气通入口与氯气通入总管(12)连通,第一氯化釜(6)、第二氯化釜(8)、第三氯化釜(9)、第四氯化釜(10)和第五氯化釜(11)顶部分别设有气体排出口分别与氯气排出管道(13)连通,氯气排出管道(13)与冷凝器(14)和冷冻冷凝器(15)依次连通,冷凝器(14)的底部物料排出口与第一氯化釜(6)连通,冷冻冷凝器(15)底部排料口与氯化吸收釜(3)连通,氯化吸收釜(3)顶部排气口与深冷冷凝器(16)连通,深冷冷凝器(16)的设有氯化氢气体管道(17)输入到氯化氢吸收系统进行吸收用于制备盐酸。2.根据权利要求1所述的三氯甲苯连续氯化的生产系统,其特征在于:所述第五氯化釜(11)上部设有粗品出料管道(18)。3.根据权利要求1所述的三氯甲苯连续氯化的生产系统,其特征在于:所述冷凝器(14)串联设有三个。4.根据权利要求1所述的三氯甲苯连续氯化的生产系统,其特征在于:所述甲苯进料管(1)上设有进料阀与甲苯储罐液位进行联锁。5.根据权利要求1所述的三氯甲苯连续氯化的生产系统,其特征在于:所述甲苯计量罐(2)设于氯化吸收釜(3)的上方。6.采用权利要求1‑5任意一项所述生产系统进行三氯甲苯连续氯化的生产工艺,其特征在于:所述工艺中,氯化吸收釜(3)中通过蒸汽加热至70‑80℃,控制氯化吸收釜(3)物料温度,使残余氯气能反应完全,又能保证物料进入氯化釜的反应温度。7.根据权利要求6所述的三氯甲苯连续氯化的生产工艺,其特征在于:所述第一氯化釜(6)控制温度在90‑95℃,第一氯化釜(6)的通氯流量不超过110m3/h,控制氯气溢出量;第二氯化釜(8)物料温度控制在95‑100℃,第三氯化釜(9)物料温度控制在100‑110℃,第四氯化釜(10)物料温度控制在110‑115℃,第二氯化釜(8)、第三氯化釜(9)和第四氯化釜(10)通氯流量分别为140‑160m3/h,170‑190m3/h,230‑250m3/h,使氯化反应程度达到95%。8.根据权利要求6所述的三氯甲苯连续氯化的生产工艺,其特征在于:第五氯化釜(11)物料温度控制在115‑120℃,通氯流量70‑90m3/h,,保证釜内物料反应彻底,并控制二氯含量在0.05%以下。9.根据权利要求6所述的三氯甲苯连续氯化的生产工艺,其特征在于:冷凝器(14)采用冷却水进行冷却,冷冻冷凝器(15)采用冷冻水进行冷却,深冷冷凝器(16)采用深冷盐水冷凝。10.根据权利要求6所述的三氯甲苯连续氯化的生产工艺,其特征在于:第一氯化釜(6)、第二氯化釜(8)、第三氯化釜(9)、第四氯化釜(10)第五氯化釜(11)按顺序从高到低保持95‑105mm位差。2CN113173831A说明书1/4页一种三氯甲苯连续