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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103588604103588604A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201210290804.0C07C7/11(2006.01)(22)申请日2012.08.15(71)申请人中国石油化工集团公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石化工程建设有限公司(72)发明人黄孟旗余龙红李出和(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人赵宇(51)Int.Cl.C07C11/04(2006.01)C07C9/06(2006.01)权权利要求书4页利要求书4页说明书10页说明书10页附图1页附图1页(54)发明名称一种组合吸收法回收炼厂干气中碳二的系统及方法(57)摘要本发明提供一种组合吸收法回收炼厂干气中碳二的系统及方法,包括压缩机、预处理单元、炼厂干气冷却单元、组合吸收单元和精馏单元,吸收单元包括气液分离罐、碳二吸收塔和甲烷脱吸塔,精馏单元包括脱碳二塔和乙烯精馏塔。将经压缩预处理及冷却后的炼厂干气进行气液分离,所得气相进入碳二吸收塔,以混合碳四或混合碳五作为吸收剂进行碳二吸收,所得液相送至甲烷脱吸塔通过提馏进行甲烷脱吸,碳二吸收塔底混合吸收油及甲烷脱吸塔顶部的脱吸气与炼厂干气混合经冷却后再返回气液分离罐;将甲烷脱吸塔底料经冷却送入脱碳二塔及乙烯精馏塔进行精馏,得到乙烯产品和乙烷产品。本发明方法采用缓和的操作条件,所得乙烯和乙烷的回收率高且回收纯度高。CN103588604ACN1035864ACN103588604A权利要求书1/4页1.一种组合吸收法回收炼厂干气中碳二的系统,包括压缩机、预处理单元、炼厂干气冷却单元、吸收单元和精馏单元,其特征在于:所述炼厂干气进料管线顺序与压缩机、预处理单元、炼厂干气冷却单元相连,之后与气液分离罐物料入口相连;所述吸收单元包括气液分离罐、碳二吸收塔和甲烷脱吸塔,所述精馏单元包括脱碳二塔和乙烯精馏塔;所述碳二吸收塔上部设置有吸收剂入口,下部设置有炼厂干气进料口,该碳二吸收塔的顶部设置有气相出口,该出口与后续的吸收剂回收单元相连,该碳二吸收塔的底部设置混合吸收油出口;所述甲烷脱吸塔只设置提馏段,不设置精馏段,该甲烷脱吸塔底部设置有底料出口,该出口与脱碳二塔上的进料口管线相连,该连接管线上设置脱碳二塔进料冷却单元,该甲烷脱吸塔顶部设置有脱吸气出口;所述气液分离罐气相出口与碳二吸收塔下部的炼厂干气进料口管线相连,气液分离罐液相出口与甲烷脱吸塔上部设置的进料口管线相连;所述碳二吸收塔底部设置的混合吸收油出口以及所述甲烷脱吸塔顶部设置的脱吸气出口均分别与所述炼厂干气冷却单元管线相连,经过炼厂干气冷却单元并同时与炼厂干气混合后返回气液分离罐;所述脱碳二塔的顶部设置混合碳二出口,其底部设置吸收剂出口,该吸收剂出口与所述碳二吸收塔上部的吸收剂入口管线相连,该连接管线上设置吸收剂冷却单元和补充吸收剂进料口;所述乙烯精馏塔的中部设置有进料口,其与脱碳二塔顶部的混合碳二出口管线相连,该乙烯精馏塔的塔顶或侧线设置有乙烯产品出口,其下部设置有乙烷产品出口。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述吸收剂回收单元包括吸收剂回收塔,该吸收剂回收塔的下部设置进料口,该进料口与所述碳二吸收塔顶部设置的气相出口相连,该吸收剂回收塔的顶部设置有吸收后干气出口,其底部设置有富吸收汽油出口,其上部设置有汽油入口,汽油进料管经过汽油增压泵和冷却器后与吸收剂回收塔上的汽油入口相连。3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述炼厂干气冷却单元顺序包括炼厂干气水冷器和炼厂干气后冷器,所述炼厂干气后冷器采用两级丙烯冷剂制冷,所述碳二吸收塔底部设置的混合吸收油出口以及所述甲烷脱吸塔顶部设置的脱吸气出口的管线均分别与所述炼厂干气冷却单元中炼厂干气水冷器与炼厂干气后冷器之间的管线相连。4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述吸收剂冷却单元顺序包括吸收剂水冷器和吸收剂后冷器,所述吸收剂后冷器采用丙烯冷剂制冷;补充吸收剂进料口设置在吸收剂水冷器之后,吸收剂后冷器之前。5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于:所述吸收剂水冷器与补充吸收剂进料口的管线上设置有外甩吸收剂出口。6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述脱碳二塔进料冷却单元顺序包括碳二水冷却器和碳二后冷器,所述碳二后冷器采2CN103588604A权利要求书2/4页用丙烯冷剂制冷。7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述气液分离罐液相出口与甲烷脱吸塔进料口之间的管线上设置有增压泵,所述碳二吸收塔底部混合吸收油出口与所述炼厂干气冷却单元相连的管线上设置有增压泵,所述补充吸收剂进料口与吸收剂冷却单元的吸收剂后冷器之间设置有吸收剂循