一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113354502A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110293941.9(22)申请日2021.03.19(71)申请人北京欧谊德科技有限公司地址100097北京市海淀区五路居五福玲珑居小区配套公建A一层102-31(72)发明人练弢毛存彪娄永峰高春杰成慧禹焦伟州蒋波练泽平(51)Int.Cl.C07C7/00(2006.01)C07C7/11(2006.01)C07C7/04(2006.01)C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)C07C9/06(2006.01)C07C9/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法(57)摘要本发明提供了一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，包括下述步骤：S1、炼厂非饱和干气经过压缩机逐级压缩到1～2MPag，再经冷却器冷却到25～35℃后进入高压脱丙烷塔；高压脱丙烷塔的塔顶气相经过逐级冷却至‑15～‑35℃进入吸收塔；S2、吸收塔采用液相丙烯或富含丙烯的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，吸收非饱和干气中的C2及C2以上组分；本发明以丙烯或富含丙烯的C3馏分作为吸收剂，以甲苯或二甲苯、工业己烷作为再吸收剂，在中冷的条件下，对来自催化裂化、催化裂解等炼厂装置的非饱和干气进行吸收分离，乙烯、丙烯回收率可达99％以上，同时吸收剂的循环量和跑损量相对较小，装置能耗较低。CN113354502ACN113354502A权利要求书1/2页1.一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、炼厂非饱和干气经过压缩机逐级压缩到1～2MPag，再经冷却器冷却到25～35℃后进入高压脱丙烷塔；高压脱丙烷塔的塔顶气相经过除杂和干燥设备处理后，经过逐级冷却至‑15～‑35℃进入吸收塔；高压脱丙烷塔的塔底液相进入低压脱丙烷塔中上部；低压脱丙烷塔的塔顶气相经冷凝后返回高压脱丙烷塔，低压脱丙烷塔的塔底C4+液相送往稳定塔继续分离；S2、吸收塔采用液相丙烯或富含丙烯的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，吸收非饱和干气中的C2及C2以上组分，吸收塔的塔底物料送至脱乙烷塔，吸收塔的塔顶气相进入再吸收塔；S3、再吸收塔采用液相甲苯或二甲苯、工业己烷作为再吸收剂，用于回收吸收塔塔顶气相带出的C2、C3组分；再吸收塔塔顶气体作为干气并入炼厂燃料气管网，再吸收塔塔底液相送入再解吸塔；S4、再解吸塔塔顶气相经冷凝后的液相，再经泵加压冷却返回吸收塔，再解吸塔塔底的液相作为再吸收剂循环返回至再吸收塔的塔顶；S5、脱乙烷塔塔顶得到的乙烷、乙烯混合组分，进入乙烯精馏塔进一步分离；脱乙烷塔的塔底C3组分，一部分作为循环吸收剂加压、冷却后返回吸收塔塔顶，另一部分进入丙烯精馏塔继续分离；S6、乙烯精馏塔塔顶分离得到液相聚合级乙烯，塔底得到高纯度乙烷；S7、丙烯精馏塔塔顶或顶部侧线分离得到液相聚合级丙烯，塔底得到高纯度丙烷。2.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，在步骤S1中，炼厂非饱和干气采用3～4段逐级压缩；除杂包括胺洗、碱洗、以及加氢脱除氧、乙炔、丙炔、丙二烯。3.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述高压脱丙烷塔理论塔板15～60层，进料位置5～40层，塔顶压力为1～2MPag，塔顶温度为0～40℃，塔底温度60～95℃；高压脱丙烷塔设有多个中段回流。4.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述低压脱丙烷塔理论塔板15～60层，塔顶压力为0.5～0.8MPag，塔顶温度为10～30℃，塔底温度70～95℃；低压脱丙烷塔设有多个中段回流。5.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述吸收塔理论塔板20～80层，非饱和干气进料位置10～45层，塔顶压力为3～4.5MPag，塔顶温度为‑35～10℃，塔底温度45～80℃；吸收塔设有多个中段回流。6.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述再吸收塔理论塔板15～70层，进料位置5～50层，塔顶压力为1.5～2.5MPag，塔顶温度为0～15℃；再吸收塔设多个中段回流。7.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述再解吸塔理论塔板15～60层，进料位置5～45层，塔顶压力为0.6～1MPag，塔顶温度为10～25℃，塔底温度180～230℃。8.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离