纺丝用中间相沥青及其制备方法.pdf
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纺丝用中间相沥青及其制备方法.pdf
本发明涉及高品质中间相沥青生产技术领域,是一种纺丝用中间相沥青及其制备方法,前者原料包括乙烯裂解焦油悬浮床液相加氢产出的蜡油馏分,芳烃和三环及以上芳烃的百分含量分别为80%至90%和50%至70%,后者将蜡油馏分进行减压蒸馏得到富含芳烃的馏分油,然后进行第一次热聚合反应,得到中间产物,再进行第二次热聚合反应后得到纺丝用中间相沥青。本发明避免了复杂的原料处理、高压加氢工艺以及混掺供氢试剂等过程,具有工艺流程短、反应条件不苛刻、设备要求低等优势;同时由于原料中芳烃富集,分子组成均一,轻组分少,氢碳比高,具备杂
一种纺丝沥青制备中间相碳微球的方法.pdf
本发明公开了一种纺丝沥青制备中间相碳微球的方法,包括:采用软化点数值为160~180℃,TI值≥2%,QI值≥1.5%,结焦值≥70%的纺丝沥青作为原料进行热缩聚反应,热缩聚反应的温度为350~380℃。本发明的制备方法可以使中间相碳微球的收率提升20%以上,能耗节省60%以上,具有收率更高、能耗更低的优势;同时,还具有更高的安全系数。
一种中间相沥青及其制备方法.pdf
本发明提供了褐煤热溶催化工艺制备得到的沸点为350~410℃重质产物作为制备中间相沥青的原料的用途及中间相沥青的制备方法,以褐煤热溶催化工艺制备得到的重质产物中沸点为350~410℃的重质成分为原料,经热缩聚、减压蒸馏、加氢反应、闪蒸和热敏化制得中间相沥青,不仅能够极大限度地降低中间相沥青产品中原生喹啉不溶物的含量,促进氢化沥青向中间相沥青转变,而且明显降低了反应过程中高价值组分的损失量,提高优质中间相沥青产品的收率和质量稳定性,并通过闪蒸除去轻组分,可对供氢溶剂100%回收循环利用,实现连续化生产,最终
中间相沥青小球的制备方法.pdf
本发明提供了一种中间相沥青小球的制备方法。该制备方法包括:步骤S1,在催化剂作用下使煤液化沥青进行热缩聚反应得到中间相沥青;步骤S2,对中间相沥青进行喷雾造粒,得到中间相沥青小球。采用煤液化沥青在催化剂作用下进行热缩聚,得到纯度较高的中间相沥青,因此不需要添加成核促进剂、并进行洗涤过滤等处理,采用喷雾处理,通过调整喷雾速度和压力得到不同粒径范围的中间相沥青小球。由此可见,本申请的制备方法操作步骤简单,不需要使用成核促进剂和洗涤剂,成本较低且绿色环保。
一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置及制备方法.pdf
本发明涉及一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置,包括一级反应器、一级分离器、二级反应器、二级分离器、三级反应器。本发明工艺将中间相沥青的制备工艺分为三级反应加二级分离,分为三级间歇式反应,一级分离可以脱出沥青中的杂质,二级分离出的沥青可以返回二级反应继续参与反应,因此本专利的纺丝中间相沥青质量更稳定、灰分更低,纺丝中间相沥青收率也有所提升。本发明通过在分离器上设置三个不同高度的出料口,使一套装置可以适应不同类型的原料沥青,并且还可以适应不同的产品需求,有效提升了装置的实用性,也降低了生产成本,提高了生产