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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114106863A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202210097579.2C10C3/02(2006.01)(22)申请日2022.01.27(71)申请人克拉玛依市先进能源技术创新有限公司地址834000新疆维吾尔自治区克拉玛依市白碱滩区金西三街4980-1-1号(72)发明人刘宏博李杨俊迪何平阎沛渊袁芳南曾克兵林军安阳徐刚潘磊牟建平张亚胜田宁银星曾卓(74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105代理人周星莹(51)Int.Cl.C10C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称纺丝用中间相沥青及其制备方法(57)摘要本发明涉及高品质中间相沥青生产技术领域,是一种纺丝用中间相沥青及其制备方法,前者原料包括乙烯裂解焦油悬浮床液相加氢产出的蜡油馏分,芳烃和三环及以上芳烃的百分含量分别为80%至90%和50%至70%,后者将蜡油馏分进行减压蒸馏得到富含芳烃的馏分油,然后进行第一次热聚合反应,得到中间产物,再进行第二次热聚合反应后得到纺丝用中间相沥青。本发明避免了复杂的原料处理、高压加氢工艺以及混掺供氢试剂等过程,具有工艺流程短、反应条件不苛刻、设备要求低等优势;同时由于原料中芳烃富集,分子组成均一,轻组分少,氢碳比高,具备杂原子、金属等灰分含量低的优点,原料的稳定性更高,得到的产品收率也更高、性能更好。CN114106863ACN114106863A权利要求书1/1页1.一种纺丝用中间相沥青,其特征在于原料包括乙烯裂解焦油悬浮床液相加氢产出的蜡油馏分,其中,蜡油馏分中芳烃质量占蜡油馏分总质量的百分含量为80%至90%,三环及以上芳烃质量占蜡油馏分总质量的百分含量为50%至70%,按照下述方法制备得到:第一步,将乙烯裂解焦油悬浮床液相加氢产出的蜡油馏分在压力为‑0.1MPa至0.1MPa、温度为250℃至280℃的条件下进行减压蒸馏,得到富含芳烃的馏分油;第二步,将富含芳烃的馏分油在惰性气体保护下,于温度为360℃至480℃、压力为0.1MPa至3.0MPa的条件下,搅拌1h至6h,进行第一次热聚合反应,得到中间产物;第三步,将中间产物降温降压冷却到10℃至25℃后,再升温加压到温度为360℃至480℃、压力为0.1MPa至3.0MPa的条件下,搅拌2h至10h进行第二次热聚合反应后,得到最终产物;第四步,最终产物通过惰性气体吹扫降温至常温,并将压力卸至常压,得到纺丝用中间相沥青。2.根据权利要求1所述的纺丝用中间相沥青,其特征在于第一步中,富含芳烃的馏分油为减压蒸馏富集的乙烯焦油‑蜡油,减压蒸馏富集的乙烯焦油‑蜡油为360℃至460℃馏程的蜡油。3.根据权利要求2所述的纺丝用中间相沥青,其特征在于减压蒸馏富集的乙烯焦油‑蜡油中芳烃质量占蜡油馏分总质量的百分含量为85%至90%,减压蒸馏富集的乙烯焦油‑蜡油中三环及以上芳烃质量占蜡油馏分总质量的百分含量为55%至80%。4.根据权利要求1或2或3所述的纺丝用中间相沥青,其特征在于第一步中,减压蒸馏压力为1.0KPa至3.0KPa,温度为260℃至270℃。5.根据权利要求1或2或3所述的纺丝用中间相沥青,其特征在于第二步和第四步中,搅拌速率均为100rpm至400rpm。6.一种纺丝用中间相沥青的制备方法,其特征在于按照下述方法进行:第一步,将乙烯裂解焦油悬浮床液相加氢产出的蜡油馏分在压力为‑0.1MPa至0.1MPa、温度为250℃至280℃的条件下进行减压蒸馏,得到富含芳烃的馏分油;第二步,将富含芳烃的馏分油在惰性气体保护下,于温度为360℃至480℃、压力为0.1MPa至3.0MPa的条件下,搅拌1h至6h,进行第一次热聚合反应,得到中间产物;第三步,将中间产物降温降压冷却到10℃至25℃后,再升温加压到温度为360℃至480℃、压力为0.1MPa至3.0MPa的条件下,搅拌2h至10h进行第二次热聚合反应后,得到最终产物;第四步,最终产物通过惰性气体吹扫降温至常温,并将压力卸至常压,得到纺丝用中间相沥青。7.根据权利要求6所述的纺丝用中间相沥青的制备方法,其特征在于第一步中,富含芳烃的馏分油为减压蒸馏富集的乙烯焦油‑蜡油,减压蒸馏富集的乙烯焦油‑蜡油为360℃至460℃馏程的蜡油。8.根据权利要求7所述的纺丝用中间相沥青的制备方法,其特征在于减压蒸馏富集的乙烯焦油‑蜡油中芳烃质量占蜡油馏分总质量的百分含量为85%至90%,减压蒸馏富集的乙烯焦油‑蜡油中三环及以上芳烃质量占蜡油馏分总质量的百分含量为55%至80%。9.根据权利要求6或7或8所述的纺丝用中间相沥青的制备方法,其特征在于第一步中,减压蒸馏压力为1.0KPa至3.0KPa,