一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114405433A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210152669.7B01D19/00(2006.01)(22)申请日2022.02.18C10C3/02(2006.01)G01N1/10(2006.01)(71)申请人宝武碳业科技股份有限公司G01N1/20(2006.01)地址200000上海市宝山区宝钢厂区纬三路化工办公楼申请人武汉科技大学(72)发明人袁绪路李轩科吕苗单长春汪旭郭建光陈炜万胜高荣柯(74)专利代理机构武汉智汇为专利代理事务所(普通合伙)42235代理人李恭渝(51)Int.Cl.B01J19/00(2006.01)B01J3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置及制备方法(57)摘要本发明涉及一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置，包括一级反应器、一级分离器、二级反应器、二级分离器、三级反应器。本发明工艺将中间相沥青的制备工艺分为三级反应加二级分离，分为三级间歇式反应，一级分离可以脱出沥青中的杂质，二级分离出的沥青可以返回二级反应继续参与反应，因此本专利的纺丝中间相沥青质量更稳定、灰分更低，纺丝中间相沥青收率也有所提升。本发明通过在分离器上设置三个不同高度的出料口，使一套装置可以适应不同类型的原料沥青，并且还可以适应不同的产品需求，有效提升了装置的实用性，也降低了生产成本，提高了生产效率，满足工业化生产需求。CN114405433ACN114405433A权利要求书1/1页1.一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置，其特征在于，包括一级反应器、一级分离器、二级反应器、二级分离器和三级反应器，各部分依次通过管路串联，管路上设置多个送料泵；所述一级分离器底部设有副产品出口，侧面设有精制沥青出口，精制沥青出口通过管路连通于二级反应器；所述二级分离器底部设有中间相沥青出口，侧面设有循环沥青出口，中间相沥青出口通过管路连通于三级反应器，循环沥青出口通过管路连通于二级反应器。2.根据权利要求1所述的一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置，其特征在于，所述一级反应器和一级分离器之间、二级反应器和二级分离器之间均设置有换热器。3.根据权利要求1所述的，一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置，其特征在于，所述管路上设置有取样阀。4.根据权利要求1所述的，一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置，其特征在于，所述一级分离器侧面开设有三个不同高度的精制沥青出口，所述二级分离器侧面开设有三个不同高度的循环沥青出口。5.一种高纯纺丝用中间相沥青的制备方法，其特征在于，应用于权利要求1‑4任意一项所述的多级反应装置，包括如下步骤：S1、将熔化后的原料沥青经送料泵送至一级反应器，反应结束后冷却至250‑350℃，然后进入一级分离器静置分层，分层后先将上层通过精制沥青出口泵入二级反应器，然后将下层通过副产品出口泵出；S2、二级反应器中进行反应后，经冷却至300‑360℃，然后送入二级分离器静置分层，分层后先将上层通过循环沥青出口泵入二级反应器，然后将下层通过中间相沥青出口泵入三级反应器；S3、三级反应器中进行脱气，在负压下脱出轻质组分，所得产物即为纺丝中间相沥青。6.根据权利要求5所述的一种高纯纺丝用中间相沥青的制备方法，其特征在于，所述一级反应器中，搅拌转速为100‑200rpm，温度为350‑430℃，反应时间3‑6h。7.根据权利要求5所述的一种高纯纺丝用中间相沥青的制备方法，其特征在于，所述二级反应器中，搅拌转速为100‑200rpm，温度为350‑430℃，反应时间3‑6h。8.根据权利要求5所述的一种高纯纺丝用中间相沥青的制备方法，其特征在于，所述三级反应器中，搅拌转速为80‑120rpm，在惰性气氛保护下，反应时间1‑20h，温度为330‑380℃。9.根据权利要求5所述的一种高纯纺丝用中间相沥青的制备方法，其特征在于，所述原料沥青软化点为80‑120℃。10.根据权利要求5所述的一种高纯纺丝用中间相沥青的制备方法，其特征在于，所述一级分离器中静置分层的时间为5‑12小时；所述二级分离器中静置分层的时间为6‑15小时。2CN114405433A说明书1/4页一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置及制备方法技术领域[0001]本发明涉及中间相沥青制备技术领域，具体涉及一种高纯纺丝用中间相沥青的多级反应装置及制备方法。背景技术[0002]中间相沥青是一种由相对分子质量为370～2000的多种扁盘状稠环芳烃组成的混合物，又叫液晶相沥青。由于它来源广泛，性能优异、碳产率高和可加工性强等优点而被公认是许多先进功能材料的优良前驱体，即由它可制备出许多高性能