一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114438331A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210085237.9C22B5/16(2006.01)(22)申请日2022.01.25C22B13/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)(71)申请人莱阳市裕铭环保科技有限公司C22B19/30(2006.01)地址265200山东省烟台市莱阳市经济技C22B23/02(2006.01)术开发区莱山路22号C03C6/10(2006.01)(72)发明人袁晓明陈森吕新宁秦耀伟C25C3/12(2006.01)李飞飞孙振杰姜希伟王中兴汪建军王桂云(74)专利代理机构烟台君鼎博创知识产权代理事务所(普通合伙)37356专利代理师刘洪辉(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法(57)摘要本发明提供一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，涉及生态环境治理技术领域。该含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，具体包括以下步骤：S1.对含金属危险废物以及电解铝残阳极拆包干燥，氰化尾渣为散装堆放；S2.将含金属危险废物、氰化尾渣、电解铝残阳极的干基按照比例进行配伍，得到符合工艺要求的均化料；S3.将配伍后的均化料投入富氧侧吹熔池熔炼炉内进行氧化还原熔炼；S4.对熔炼过程产生的含金属烟气进行净化处理。通过本发明提出的处理方法，可提高金属回收率，实现了无害化处置，未回收的金属存在于玻璃化水碎渣中，无浸出污染风险，可作为建材或喷砂使用，同时该处理方法的熔炼过程无需添加熔剂，节约成本。CN114438331ACN114438331A权利要求书1/1页1.一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1.干燥将备料仓库吨包储存的含金属危险废物进行拆包，将其送至干燥机一进行干燥，氰化尾渣为散装堆放，将氰化尾渣送至干燥机二进行干燥，干燥完后输送至各自的地坑中;S2.配伍再准备电解铝残阳极，将含金属危险废物、氰化尾渣、电解铝残阳极的干基按照（55～75）:（15～30）:（13～16）的比例进行配伍，控制镍：0.3～3%、铜：1.5～6%、硫:1%～3%、铁:15%～25%、二氧化硅:11%～18%、氧化钙：3%～8%、三氧化二铝:0.5‑3%、铅:0.5%～3.5%、锌:0.5%～3.5%，控制酸性物：氯、氟小于1%，调整产出的炉渣含铁:30%～45%、二氧化硅:30%～35%、氧化钙：3%～20%，得到符合工艺要求的均化料；S3.熔池熔炼1）.将配伍后得到的均化料，投入富氧侧吹熔池熔炼炉内进行氧化还原熔炼，含氧压缩气从风口进入熔体组成的熔池内；2）.富氧侧吹熔池熔炼炉温度控制1250～1400℃，这时熔池内含铜、镍等金属氧化物被电解铝残阳极还原为金属从熔池中析出，富集形成多金属合金；3）.氰化尾渣中的氰化物得到分解，夹杂的危险废物中有机物被高温裂解、燃烧，铅、锌等低沸点金属的氧化物被还原成金属蒸汽，其中部分金属随着烟气温度的降低在进入其气固相转变温度区间后，由气相转变为固相，经除尘器捕集形成铅锌原料；4）.富氧侧吹熔池熔炼炉熔池中的铁、氧化钙、三氧化二铝等无法被还原，与二氧化硅反应生成玻璃化水碎渣；S4.净化熔炼过程产生的含金属烟气，首先经过余热锅炉回收余热，再依次经过急冷、脱酸、收尘等初步净化后再进行脱硫脱硝，达标烟气通过烟囱排放，净化后烟气控制二氧化硫小于50mg/Nm3、氮氧化物小于100mg/Nm3颗粒物小于10mg/Nm3。2.根据权利要求1所述的一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，其特征在于：步骤S1中，经干燥机一进行干燥的所述含金属危险废物含水率不高于30％，经干燥机二进行干燥的所述氰化尾渣含水率不高于20％。3.根据权利要求1所述的一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，其特征在于：步骤S2中，所述电解铝残阳极粒度10～30mm，固定碳≥96%，硫≤1.7%，灰分≤1.1%。4.根据权利要求1所述的一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，其特征在于：步骤S3中，所述氧化还原熔炼过程中的含氧压缩气含氧量为65％～75％，压力0.10‑0.15Mpa，熔炼温度为1300～1350℃，所述多金属合金含铜加镍45～70%，铅锌原料尘含铅加锌大于45%。5.根据权利要求1所述的一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，其特征在于：步骤S4中，所述余热锅炉回收余热后烟气温度450～550℃，进入脱硫脱硝前，控制二氧化硫小于20000mg/Nm3、氮氧化物小于500mg/Nm3，颗