一种含硫氰化尾渣的处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115821035A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211353669.X(22)申请日2022.11.01(71)申请人上海逢石科技有限公司地址201600上海市松江区九亭镇中心路1158号21幢211室(72)发明人颜佩明唐晓玲王绍兴王儒任多振(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001专利代理师翁若莹(51)Int.Cl.C22B1/10(2006.01)C22B11/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含硫氰化尾渣的处理方法(57)摘要本发明涉及一种含硫氰化尾渣的处理方法，属于环保技术领域。本发明的一种含硫氰化尾渣的处理方法，包括如下步骤：将含硫氰化尾渣投入悬浮焙烧炉中，焙烧气氛包括氮气和水蒸气中的至少一种，在一定焙烧温度下将所述含硫氰化尾渣焙烧一定焙烧时间，焙烧后的氰化尾渣经冷却排出。通过调节悬浮焙烧工艺过程的焙烧气氛、焙烧温度、焙烧时间等反应条件，在氰化物被降解的同时减少硫元素氧化释放程度，硫元素固化率不小于90％，减少SO2排放，减少烟气处理成本，处理过程无二次污染。CN115821035ACN115821035A权利要求书1/1页1.一种含硫氰化尾渣的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将含硫氰化尾渣投入悬浮焙烧炉中，焙烧气氛包括氮气和水蒸气中的至少一种，在一定焙烧温度下将所述含硫氰化尾渣焙烧一定焙烧时间，焙烧后的氰化尾渣经冷却排出。2.根据权利要求1所述的含硫氰化尾渣的处理方法，其特征在于，所述焙烧温度为400‑550℃，焙烧时间为15～90min。3.根据权利要求2所述的含硫氰化尾渣的处理方法，其特征在于，所述焙烧温度的升温速率为5‑50℃/min。4.根据权利要求1所述的含硫氰化尾渣的处理方法，其特征在于，悬浮焙烧过程中，氰化物降解产物包括氮气、氢气和碳氧化物。5.根据权利要求1所述的含硫氰化尾渣的处理方法，其特征在于，将所述含硫氰化尾渣中的硫元素在悬浮焙烧前后的比值的百分数定为硫化物固化率，所述硫化物固化率不小于90％。6.根据权利要求1所述的含硫氰化尾渣的处理方法，其特征在于，焙烧后的氰化尾渣中总氰化物含量≤0.04mg/kg。2CN115821035A说明书1/3页一种含硫氰化尾渣的处理方法技术领域[0001]本发明属于环保技术领域，具体涉及一种含硫氰化尾渣的处理方法，利用悬浮焙烧技术处理含硫氰化尾渣，并实现破氰固硫无害化处理。背景技术[0002]由于氰化提金技术具有回收率高、工艺成熟、成本低廉等优点，在黄金提取行业始终占据主导地位。然而，氰化提金技术的缺点之一是产生大量的氰化尾渣。含硫氰化尾渣来自于含金的硫化型矿石经浮选、氰化等提金工艺后排放的尾渣。当硫含量小于40％时，含硫氰化尾渣制备硫酸资源化利用在经济上不再可行，只能作为废弃物堆存处理。在我国，此类氰化尾渣作为黄金行业大宗固废，累计堆存量超过1亿吨。2016年8月1日，环保部联合国家发改委发布新版《国家危险废物名录》，将“采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣”定为危险废物，其资源化利用过程需严格遵守各项规章政策及法律法规。因此，氰化尾渣的无害化处理是资源和环境可持续发展的迫切需求。[0003]目前，氰化尾渣处理方法主要集中于尾渣洗涤及含氰废水处理，但普遍存在着操作成本高、二次污染、氰化物处置不完全等问题。对于氰化尾渣固体直接无害化处理的方法讨论较少。热处理法作为新兴的氰化尾渣处理方法，该方法不受尾渣中总氰化物含量限制，处理后总氰化物含量极低，且利用悬浮焙烧炉氧化氰化尾渣，具有反应温度较低、处理效率高、工艺简单、无二次污染等特点，受到黄金企业的广泛关注。含硫氰化尾渣受热过程中，氰化物可被氧化型气氛氧化分解，实现“无害化”。然而，硫化物同样可被氧化生成SO2，大量SO2排放直接增加焙烧过程中排放气体的脱硫成本。因此，对于含硫氰化尾渣目前缺少经济、有效的无害化热处理方法。[0004]专利文献CN108017374A公开了一种氰化尾渣综合利用的方法与装置，对筛选硫精矿后的含硫尾矿提出了与粉煤灰、黏土在1150～1200℃条件下焙烧分解氢根离子，生成无毒陶粒。然而，此专利中含硫尾矿焙烧制备陶粒过程中存在硫元素释放，却未被提及。[0005]专利文献CN110090386A公开了一种低温催化氧化氰化钠的方法：在含氰化钠的物料中加入催化剂，放入加热装置中，在260～550℃、空气、氧气、富氧空气等氧化性气氛进行分解，保温时间0～180min。获得的分解料可直接堆存或用于回填处理，具有低温、低成本脱除氰化钠且不产生二次污染的特点。但该处理方法使用的氧化型气氛可将硫元素氧化为SO2大量排出，不适用于含硫氰化尾渣的无害化处理情况。